生物法提取植物纤维生产工艺方法

摘要

本发明公开了一种生物法提取植物纤维生产工艺方法；属于生物制浆技术生产工艺方法的技术领域。包括原料准备，除尘，发酵分解，磨浆，除渣，筛选，一级洗涤浓缩，高浓漂白，二级洗浆浓缩和制成浆板等步骤；本发明具有保证成浆质量，操作方式简便，使用原料环保，节能成本降低，废水排放为零的优点。

主权项

一种生物法提取植物纤维的生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：(一)原料准备‑草本植物，木本植物经过水平皮带输送机送入10吨/小时切草机，切草机将草类纤维原料切成30‑50毫米长短的草片、木片；(二)除尘‑草片经过水平皮带输送机经过辊式筛网除尘器将草片中的尘土、部分草叶和草节分离出去；(三)发酵分解‑将除尘后的草片原料利用水平皮带输送机依次输送至升流式发酵反应塔和降流式发酵反应塔发酵分解后降解植物中的木素和果糖果胶形成粗浆；其中，在升流式发酵反应塔中发酵温度为常温状态下，按吨原料0.12加入生物菌，按吨原料0.32加入常温水，发酵时间为96小时；pH值达到6；在降流式发酵反应塔中发酵温度为常温状态下，按吨原料0.3加入生石灰水；发酵时间48小时；(四)磨浆‑将粗浆送入高温间歇式中浓磨机中磨浆；磨浆浓度范围为5‑15％，磨浆温度控制在70‑95℃，加热所用蒸汽来自天然气锅炉所提供蒸汽；磨浆过程中，按吨原料0.01投加Ca(OH)₂、H₂O₂、Na₂SiO₃及螯合剂，pH值控制在9以上，从而实现对浆的第一步漂白；在此过程中，其一是用碱即熟石灰润胀纤维，提高成浆强度；其二是用过氧化氢漂白纤维，提高成浆白度；经过此次漂白后，纸浆白度达到58％；(五)除渣‑采用一级三段锥形除渣器利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质；浆中的水和纤维组成的良浆向上由中心管排出，而粗渣由下部排出；(六)筛选‑利用压力筛进行筛选；压力筛采用多段封闭筛选流程，进浆浓度控制在1％，进浆压力在3.0‑4.0公斤/平方厘米；该压力筛为缝筛或孔筛；筛缝大小为0.25‑0.4毫米；(七)一级洗涤浓缩‑首先利用多网浓缩机采用多个斜网并联、利用重力方式脱水浓缩将纸浆悬浮液中纸浆浓度从1％浓缩至5％；接下来利用双网洗浆机将纸浆浓度进一步从5％浓缩至30％；该双网洗浆机用两床洗浆网；该洗浆网为40‑50目的聚酯网；洗出来的是30％的干浆浆料；(八)高浓漂白‑首先将30％的干浆浆料在高浓漂白塔内利用双氧水漂白法将本色浆料变成白色浆料；该高浓漂白塔为高浓料仓，所述的高浓漂白塔或高浓料仓为采用防腐钢板制作的圆柱型中空的塔结构；该干浆浆料输入塔内，该塔的底部设置有螺旋推进装置；其次从高浓漂白塔中出来的浆料进入盘式高浓混合机混合，使蒸汽与本色浆料和双氧水快速混合均匀；高浓漂白后的漂白浆料浓度为10％以上；白度达到85％；(九)二级洗浆浓缩‑经前述浓缩及高浓漂白后，加补充清水稀释纸浆浓度，降低纸浆温度，从30％又降低至5％；对漂白后的纸浆进行二次洗涤浓缩后即得到成品纸浆；二次洗浆浓缩设备仍采用如(七)步骤双网浓缩工艺中的双网洗浆机；(十)制成浆板‑成品纸浆通过成浆池、抄前池进入计量槽；采用网目80目的多网多缸浆板机，利用蒸汽加热网部脱水、压榨脱水、烘干后制成浆板；(十一)成型浆板切纸、打包入库。