国产A335 P91高压厚壁管道现场焊接方法

摘要

本发明提供一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法，属于焊接技术领域。将配焊管道焊接部位加工成双V型坡口，采用手工氩弧焊GTAW打底焊接3层，自动埋弧焊SAW填层盖面的工艺方法，采用多层多道焊，每层焊缝断面变小，改变了焊缝结晶条件，提高了焊接接头的韧性，避免过厚焊道收窄热影响区，以及焊接接头软化带在高温下长期运行产生裂纹；采用直径不超过2.5mm的小直径焊丝和低氢焊剂进行焊接可减少焊接过程中的线能量，使母材晶粒细化，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；相对于传统的手工焊接方法，有效的缩短了热处理和焊接周期、提高了焊缝质量和焊接效率、减轻了焊工的劳动强度、节省了施工成本。

主权项

一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)焊前坡口加工：将待焊管道焊接部位加工成双V型坡口，并对坡口表面着色检验，以保证坡口无表面裂纹，清理坡口及两侧各20mm区域内表面铁锈、油污和氧化物；(2)手工氩弧焊GTAW打底：将两段待焊管道对口装配，保证接头端面间隙为3～6mm，然后封堵待焊管道两端端口，内壁或焊缝背面充氩气保护，对待焊管道进行预热，预热温度控制在150～200℃之间，采用的ER90S‑B9焊丝打底焊接3层；GTAW焊接工艺参数选择为：电源直流正接，焊接电流70～140A，电弧电压8～16V，焊接速度3～10cm/min；(3)自动埋弧焊SAW填层盖面：至少拆掉待焊管道一端的封堵物，对焊接区进行预热，当温度达到200℃时开始连续施焊，采用直径不超过2.5mm的EB9焊丝和MARATHON 543焊剂进行多层多道填层盖面焊接；SAW焊接参数选择为：电源直流反接，焊接电流200～450A，电弧电压25～40V，焊接速度25～45cm/min；(4)焊后热处理：焊后封堵管道两端端口，采用电加热法对焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不少于150mm区域进行加热，至温度区间为750～770℃后保温2.5～4小时。