在转炉留渣条件下降低熔剂消耗的方法

摘要

本发明公开了一种在转炉留渣条件下降低熔剂消耗的方法，它包括以下步骤：1)转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰石料仓；2)转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定，对于铝镇静钢，生白云石加入量≤12kg/吨钢，石灰石加入量≤10kg/吨钢；对于其他硅脱氧钢，生白云石加入量≤10kg/吨钢，石灰石加入量≤8kg/吨钢；3)冶炼过程中，石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在开吹至倒渣期间一次性加入；4)在转炉吹氧达到750S时倒炉取样时，第一炉留渣操作炉次不取渣样；5)出钢时，出钢温度为1660-1700℃。利用该方法可有效降低转炉废钢消耗量，从而实现降低转炉熔剂的成本。

主权项

一种在转炉留渣条件下降低熔剂消耗的方法，其特征在于，它包括以下步骤：1)转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰石料仓；2)转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定，对于铝镇静钢，生白云石加入量≤12kg/吨钢，石灰石加入量≤10kg/吨钢；对于其他硅脱氧钢，生白云石加入量≤10kg/吨钢，石灰石加入量≤8kg/吨钢；3)冶炼过程中，石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在开吹至倒渣期间一次性加入；4)在转炉吹氧达到750s时倒炉取样时，第一炉留渣操作炉次不取渣样；5)出钢时，出钢温度为1660～1700℃；其中，步骤1)中，所述生白云石中MgO含量≥13％，石灰石中CaO含量≥60％。