一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法

摘要

本发明属于冶金领域，具体公开了一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，旨在解决现有生产方法生产大断面尺寸的37Mn圆管坯铸坯的等轴晶率普遍较低的问题。一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg_钢。本发明方法通过“结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌”组合式电磁搅拌对铸坯凝固传热优化，实现对大规格37Mn圆管坯铸坯凝固组织进行控制，提高铸坯凝固组织等轴晶率。

主权项

一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，其特征在于：包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；转炉冶炼步骤中，转炉终点的碳含量范围控制在0.05％～0.15％，终点温度控制在1670℃以上，红包出钢，钢包渣层厚度控制在80mm以下；小平台按每吨钢喂加1.45～2.0m的喂入量喂加铝线，并进行脱氧处理；小平台目标成分按：C 0.30％～0.35％、Si 0.18％～0.25％、Mn1.20％～1.40％、P≤0.015％进行控制，脱氧合金化结束后进行不少于6min的软吹搅拌；LF炉精炼步骤中，出站前进行成分微调，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.020％～0.035％进行配加，之后进行200～500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理；其中，中包第一炉次按上限喂加，喂线后进行不少于6min的软吹搅拌，LF出站目标温度控制在1585～1615℃；RH真空处理步骤中，LF炉精炼步骤出站的钢水到站后，软吹氩气进行均匀化处理，吹入氩气的流量控制在1200～1400NL/min；处理时，真空度要求不大于3mbar，处理时间要求不少于13min；成分微调合金化处理后均匀化时间不少于5min，真空出站目标Alt控制在0.035％～0.045％，出站温度控制在1550～1575℃；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg_钢；其中，上述各化学成分的含量以重量百分比计。