一种硅基太阳能电池主栅用低银含量的正面电极浆料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种晶硅太阳能电池的电极材料，特别涉及一种硅基太阳能电池主栅用低银含量的正面电极浆料及其制备方法。一种硅基太阳能电池主栅用低银含量的正面电极浆料，该浆料主要由以下按质量百分比计的原料混合而成：银粉65-75%，有机粘合剂21-31%，玻璃粉1-8%，无机添加剂0.5-3%。本发明的正面电极浆料是用于晶硅太阳能电池主栅线的浆料，其目的是为了降低硅基太阳能电池的生产制造成本而研发的。该正面电极浆料印刷在晶硅太阳能电池的背面，经红外快烧工艺（硅片表面实际峰值温度780-810℃，峰值时间1-2s），在晶硅太阳能电池片的正面主栅形成高附着力，高可靠性银电极。

主权项

一种硅基太阳能电池主栅用低银含量的正面电极浆料，其特征在于：该浆料主要由以下按质量百分比计的原料混合而成：银粉 70%，有机粘合剂26.5%，玻璃粉 3.0%，无机添加剂Zn 0.5%，其中，所述的银粉是选择液相还原法制备的球形银粉，银粉其纯度≥99.95%，平均粒径1.54μm，比表面积1.25m²/g，振实密度5.60g/ml，上述的银粉是由平均粒径0.5μm和平均粒径3.5μm的两种银粉按25%比75%的重量百分比混合而成；玻璃粉的配方是：PbO 40重量份，SiO₂ 10重量份，Bi₂O₃ 25重量份，ZnO 25重量份，将上述原料称重，均匀混合后放入石英坩埚中，在电阻炉内1200℃保温1小时，将熔化均匀的玻璃水淬得到玻璃粗粒， 加入聚氨酯罐内球磨，球磨罐内6mm氧化锆球、纯水和玻璃三者的质量比为3:2:1，填充量为球磨罐体积的三分之一到三分之二，球磨时间为12‑20小时，得到平均粒径≤8.0μm的粉料，再经120℃干燥即得到玻璃粉，其作为银导电浆料的无机粘合剂；有机粘合剂的配方是：乙基纤维素 15重量份，氢化蓖麻油 8重量份，丁基卡必醇 55重量份，邻苯二甲酸二辛酯 22重量份；将丁基卡必醇和邻苯二甲酸二辛酯按混合，加热到60℃‑80℃，搅拌下依次加入其他组分，持续搅拌1‑2小时，直至溶解为无色透明均质溶液，即为所述的有机粘合剂；将银粉、玻璃粉、有机粘合剂和无机添加剂按配比放入真空搅拌机中，持续搅拌2小时，形成均匀混合物，再经三辊轧机研磨分散，研磨成均质浆料，控制刮板精细度≤10μm，再经500目丝网过滤得到粘度为50‑70Pa·s的正面电极浆料。