发明名称 |
制粒机压辊的胎模锻造工艺 |
摘要 |
本发明涉及一种制粒机压辊的胎模锻造工艺,包括以下工序:原材料选用16MnCr5钢锭,把16MnCr5钢锭用锯床切割成坯料;将坯料放入天然气加热炉内进行加热,炉内温度小于800℃,并且预热2h;缓慢加热3h,升温至1220℃,保温2h后出炉锻造;锻造时,先用锻锤将坯料滚圆和镦粗,用芯棒将坯料的中孔预扩至比最终尺寸小20mm;将坯料放置在压辊套模的套模孔内,用压辊冲模对坯料进行冲孔,同时坯料外径扩到最终尺寸,始锻温度1220℃,终锻温度850℃,往返锻造两次;锻后先沙冷,然后在电炉内正火;本发明节约原材料,后续加工周期缩短。 |
申请公布号 |
CN105522087A |
申请公布日期 |
2016.04.27 |
申请号 |
CN201610035539.X |
申请日期 |
2016.01.19 |
申请人 |
溧阳市金昆锻压有限公司 |
发明人 |
徐文博 |
分类号 |
B21J5/02(2006.01)I;B21J1/02(2006.01)I;C22C38/18(2006.01)I |
主分类号 |
B21J5/02(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种制粒机压辊的胎模锻造工艺,其特征在于:包括以下工序:(1)原材料选用16MnCr5钢锭,把16MnCr5钢锭用锯床切割成坯料(1);(2)将坯料(1)放入天然气加热炉内进行加热,炉内温度小于800℃,并且预热2h;(3)缓慢加热3h,升温至1220℃,保温2h后出炉锻造;(4)锻造时,先用锻锤将坯料(1)滚圆和镦粗,用芯棒将坯料(1)的中孔(11)预扩至比最终尺寸小20mm;(5)然后将坯料(1)放置在压辊套模(2)的套模孔(21)内,用压辊冲模(3)对坯料(1)进行冲孔,同时坯料(1)外径扩到最终尺寸,始锻温度1220℃,终锻温度850℃,往返锻造两次;(6)锻后先沙冷,然后在电炉内正火。 |
地址 |
213300 江苏省常州市溧阳市昆仑北路388号溧阳市金昆锻压有限公司 |