一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺，它包括如下步骤：按照陶瓷膜片上的小孔位置制作印刷丝网；将钨浆料作为丝网印刷机的印刷材料，在陶瓷膜片上进行丝网印刷，印刷时将印刷丝网的通孔与陶瓷膜片上的小孔对齐，钨浆料在丝网印刷机刮刀的挤压下从印刷丝网的通孔挤入并填满陶瓷膜片上的小孔；印刷结束后，对陶瓷膜片上的小孔进行抽气，将钨浆料从陶瓷膜片上的小孔中抽离，留下孔壁上的钨浆料；对孔壁上留下的钨浆料进行烘干。本发明将孔壁金属化工艺从原来的手工式变为自动式，生产效率得到大幅度提高，孔壁金属化层厚度的一致性较高，完全可以满足小型化陶瓷外壳孔壁金属化的需要。

主权项

一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺，其特征在于，它包括如下步骤：(1)按照陶瓷膜片上的小孔位置制作印刷丝网，其中，印刷丝网的张力为22～34N/cm²；(2)将钨浆料作为丝网印刷机的印刷材料，在陶瓷膜片上进行丝网印刷，印刷时将印刷丝网的通孔与陶瓷膜片上的小孔对齐，并在载物台与陶瓷膜片之间设置牛皮纸，钨浆料在丝网印刷机刮刀的挤压下从印刷丝网的通孔挤入，钨浆料从上而下填满陶瓷膜片上的小孔；其中，钨浆料的粘度为250～300Kcps；丝网印刷机为具有抽气吸附功能的载物台的全自动丝网印刷机，丝网印刷机的刮刀压力为0.09～0.1MPa；丝网印刷机的印刷速度为50～250mm/s；(3)印刷结束后，从陶瓷膜片的另一面对陶瓷膜片上的小孔进行抽气，将钨浆料由上而下从陶瓷膜片上的小孔中抽离，留下孔壁上的钨浆料；抽气压力为‑0.1～‑0.4KPa，抽气时间为1～3s；(4)对孔壁上留下的钨浆料进行烘干，烘干温度为65℃±5℃，烘干时间为30～60秒。