发明名称 旋转叶片-机匣碰摩力的确定方法
摘要 旋转叶片-机匣碰摩力的确定方法,属于机械动力学技术领域。本发明包括如下步骤:根据机械能守恒定律,建立叶片与机匣在某时刻的功能方程:U<sub>e</sub>+U<sub>c</sub>=W;建立叶片与机匣的力平衡关系,得到叶尖处的径向力F<sub>n</sub>的表达式:<img file="DDA0000396415360000011.GIF" wi="927" he="239" />;根据叶片的弯曲变形,将叶尖径向力F<sub>n</sub>按照叶尖的法向和切向进行分解:-F<sub>L</sub>=-F<sub>n</sub>cos[v′(L,t)],-F<sub>T</sub>=-F<sub>n</sub>sin[v′(L,t)];最后对叶尖处的受力进行合成:<img file="DDA0000396415360000013.GIF" wi="486" he="71" />,<img file="DDA0000396415360000012.GIF" wi="692" he="54" /></maths>。
申请公布号 CN103500287B 申请公布日期 2016.04.20
申请号 CN201310482755.5 申请日期 2013.10.16
申请人 东北大学 发明人 马辉;太兴宇;李朝峰;闻邦椿
分类号 G06F19/00(2011.01)I 主分类号 G06F19/00(2011.01)I
代理机构 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 代理人 梁焱
主权项 一种旋转叶片‑机匣碰摩力的确定方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:对叶片和机匣的几何尺寸以及运行条件进行测定,其中包括叶片的长度L、叶片的宽度b、叶片的厚度h、叶片圆盘的半径R<sub>d</sub>、机匣半径R<sub>c</sub>、叶尖与机匣内壁之间的最小距离c<sub>min</sub>及叶片的旋转角速度Ω;步骤二:根据机械能守恒定律,建立叶片与机匣在某时刻的功能方程:U<sub>e</sub>+U<sub>c</sub>=W式中,U<sub>e</sub>为叶片的弯曲变形能,U<sub>c</sub>为离心势能,W为叶尖径向力和横向力做的功;步骤三:建立叶片与机匣的力平衡关系,得到叶尖处的径向力F<sub>n</sub>的表达式:<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>F</mi><mi>n</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><mn>5</mn><mn>3</mn></mfrac><msub><mi>L&Gamma;k</mi><mrow><mi>c</mi><mi>a</mi><mi>sin</mi><mi>g</mi></mrow></msub><mfrac><mrow><mfrac><mi>&delta;</mi><mi>L</mi></mfrac><mo>+</mo><mfrac><mrow><mn>5</mn><mi>&Gamma;</mi></mrow><mn>6</mn></mfrac><mo>-</mo><mfrac><msqrt><mn>15</mn></msqrt><mn>6</mn></mfrac><msqrt><mrow><mfrac><mn>15</mn><mn>9</mn></mfrac><msup><mi>&Gamma;</mi><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><mn>4</mn><mrow><mo>(</mo><msup><mi>&mu;</mi><mn>2</mn></msup><mo>-</mo><mi>&Gamma;</mi><mo>)</mo></mrow><mfrac><mi>&delta;</mi><mi>L</mi></mfrac></mrow></msqrt></mrow><mrow><mfrac><mrow><mn>10</mn><mi>&Gamma;</mi></mrow><mn>3</mn></mfrac><mo>-</mo><mfrac><mn>5</mn><mn>3</mn></mfrac><msup><mi>&mu;</mi><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><mfrac><mi>&delta;</mi><mi>L</mi></mfrac></mrow></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0000911718430000011.GIF" wi="1036" he="263" /></maths>式中,Γ为刚度项系数,<img file="FDA0000911718430000012.GIF" wi="678" he="213" />k<sub>casing</sub>为机匣刚度;E为叶片的弹性模量,I为叶片的截面惯性矩,ρ为叶片的密度,A为叶片的截面面积,L为叶片的长度,R<sub>d</sub>为叶片圆盘的半径,μ为接触面的摩擦系数,δ为侵入量,Ω为叶片的旋转角速度;步骤四:根据叶片的弯曲变形,将叶尖径向力F<sub>n</sub>按照叶尖的法向和切向进行分解:‑F<sub>L</sub>=‑F<sub>n</sub> cos[v′(L,t)]‑F<sub>T</sub>=‑F<sub>n</sub> sin[v′(L,t)]式中,F<sub>L</sub>为径向力F<sub>n</sub>分解到叶尖法向上的力,F<sub>T</sub>为径向力F<sub>n</sub>分解到叶尖切向上的力,v′(L,t)为叶尖的弯曲位移角,L为叶片的长度,t为时间;步骤五:最后对叶尖处的受力进行合成:<maths num="0002" id="cmaths0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mover><mi>F</mi><mo>&OverBar;</mo></mover><mi>n</mi></msub><mo>=</mo><mo>-</mo><msub><mi>F</mi><mi>L</mi></msub><mo>=</mo><mo>-</mo><msub><mi>F</mi><mi>n</mi></msub><mi>c</mi><mi>o</mi><mi>s</mi><mo>&lsqb;</mo><msup><mi>v</mi><mo>&prime;</mo></msup><mrow><mo>(</mo><mi>L</mi><mo>,</mo><mi>t</mi><mo>)</mo></mrow><mo>&rsqb;</mo></mrow>]]></math><img file="FDA0000911718430000013.GIF" wi="563" he="70" /></maths><maths num="0003" id="cmaths0003"><math><![CDATA[<mrow><msub><mover><mi>F</mi><mo>&OverBar;</mo></mover><mi>t</mi></msub><mo>=</mo><mo>-</mo><mi>&mu;</mi><msub><mover><mi>F</mi><mo>&OverBar;</mo></mover><mi>n</mi></msub><mo>-</mo><msub><mi>F</mi><mi>T</mi></msub><mo>=</mo><mo>-</mo><mi>&mu;</mi><msub><mover><mi>F</mi><mo>&OverBar;</mo></mover><mi>n</mi></msub><mo>-</mo><msub><mi>F</mi><mi>n</mi></msub><mi>s</mi><mi>i</mi><mi>n</mi><mo>&lsqb;</mo><msup><mi>v</mi><mo>&prime;</mo></msup><mrow><mo>(</mo><mi>L</mi><mo>,</mo><mi>t</mi><mo>)</mo></mrow><mo>&rsqb;</mo></mrow>]]></math><img file="FDA0000911718430000014.GIF" wi="789" he="71" /></maths>式中,<img file="FDA0000911718430000015.GIF" wi="61" he="78" />为叶尖处合成后的法向力,<img file="FDA0000911718430000016.GIF" wi="47" he="66" />为叶尖处合成后的切向力,F<sub>L</sub>为径向力F<sub>n</sub>分解到叶尖法向上的力,F<sub>T</sub>为径向力F<sub>n</sub>分解到叶尖切向上的力,v′(L,t)为叶尖的弯曲位移角,L为叶片的长度,t为时间,μ为接触面的摩擦系数。
地址 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号