一种复合材料密封圈及其制作工艺

摘要

本发明公开了一种复合材料密封圈及其制作工艺，属于橡胶材料的密封圈制作领域。本发明的一种复合材料密封圈，组成原料有：天然橡胶10～100份，丁苯橡胶10～100份，高苯乙烯树脂10～100份，氧化锌2～10份，硬脂酸1～3份，促进剂DM0.5～2份，促进剂CBS0.5～2份，防老剂RD1～3份，防老剂4010NA1～3份，石油树脂2～10份，高耐磨炭黑20～100份，通用炭黑20～100份，硫磺0.5～4份，维纶短纤维母炼胶3～20份。本发明的制作工艺，创新式的先制作维纶短纤维母炼胶，另外在挤出成型时使用短纤维在胶料中定向排列，使工作面上具有更高的抗撕强度，硫化工艺上采用分段硫化使硫化程度均匀一致。使用本发明制作的密封圈有压缩永久变形低、弹性好、硬度高，还兼有抗撕裂性能好、密封效果好的效果。

主权项

一种复合材料密封圈的制作工艺，所述复合材料密封圈由下列重量份的原料组成：天然橡胶10～100份，丁苯橡胶10～100份，高苯乙烯树脂10～100份，氧化锌2～10份，硬脂酸1～3份，促进剂DM0.5～2份，促进剂CBS 0.5～2份，防老剂RD1～3份，防老剂4010NA1～3份，石油树脂2～10份，高耐磨炭黑20～100份，通用炭黑20～100份，硫磺0.5～4份，维纶短纤维母炼胶3～20份；其制作工艺步骤为：1)首先制作维纶短纤维母炼胶：将部分天然橡胶在开炼机上0.5‑2mm薄通后加入维纶帆布和部分硬脂酸，混炼均匀后，待用；2)再将部分天然橡胶在开炼机上塑炼，塑炼门尼粘度ML(1+4)100℃控制在60±5；3)然后将剩余天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯树脂和步骤1)制作的维纶短纤维母炼胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑、通用炭黑、氧化锌、步骤1)后剩余的硬脂酸、促进剂DM、促进剂CBS、防老剂RD、防老剂4010NA和石油树脂，混炼2～3分钟，提起上顶栓将硫磺加入，再混炼30～60秒后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；本步骤门尼粘度ML(1+4)100℃控制在70±5；4)将步骤3)冷却后的胶料经压延机压延，使维纶短纤维母炼胶中的维纶短纤维按压延方向顺向排列，再按规定的重量进行成型；5)将成型好的半成品放入60～80℃烘箱中预热；6)将预热好的胶料投入模腔按其压延方向均匀径向排列，推入平板硫化机进行硫化：A、硫化初期将硫化温度控制在130～140℃，平板硫化机合模油压控制在14～16Mpa，硫化时间10分钟；B、硫化中期将硫化温度控制在150～160℃，平板硫化机合模油压控制在12～14Mpa，硫化时间10～20分钟；C、硫化后期将硫化温度控制在130～140℃，平板硫化机合模油压控制在10～12Mpa，硫化时间10分钟；7)硫化后经修整、检验后复合材料密封圈制作完成。