一种高挺度复合包装纸及其制备方法

摘要

本发明提出一种高挺度复合包装纸及其制备方法，属于包装用纸领域。针对目前石头纸加工中矿物纤维的网状结构难以充分保留，导致石头纸用于包装纸时存在挺括度低的缺陷。该发明利用硫酸钡的形成从而使硫酸钡包覆矿物纤维，硫酸钡的球形特性使矿物纤维在挤出机中加工时更容易产生滚动和滑动，从而促进矿物纤维的分散、防止纤维损伤，使矿物纤维在纸张中形成网络结构，实现提高纸张挺度的目的。同时通过硫酸钡包覆矿物纤维降低润滑助剂的使用量，克服因大量使用润滑剂造成纸张变软的缺陷。进一步，在热拉伸过程中纸张形成网纹，通过浸渍增刚性施胶剂，使施胶剂填平网纹并在纸张上下双面形成施胶层，最终获得高挺度复合包装纸，适用于制作各类包装纸盒、纸袋。

主权项

一种高挺度复合包装纸的制备方法，其特征是复合包装纸含有由硫酸钡包覆的矿物纤维，复合包装纸表面浸渍增硬施胶剂,按下述方式操作：（1) 将8‑10重量份的硫酸钠溶于水，配制成质量浓度为25‑30%的溶液，将25‑35重量份的矿物纤维分散在入硫酸钠溶液中，以1500‑2500rpm的搅拌速度分散5‑15min形成浆料，然后加入硫酸将浆料pH调至3‑5，并将10‑15重量份的碳酸钡缓慢加入，逐渐形成的沉淀硫酸钡均匀包覆在矿物纤维表面，然后滤干备用；（2）将步骤（1）得到的由沉淀硫酸钡包覆的矿物纤维与20‑30重量份的滑石粉、10‑15重量份的高岭土、1‑2重量份的润滑助剂、10‑15重量份的高分子聚合物在混合机中高速搅拌20‑25分钟，混合温度为100‑120℃；（3）将步骤（2）得到的混合料经喂料器加入挤出机中，通过挤出机挤出，再经T型模具形成复合包装纸雏形；所述挤出机设有五个温控区，其中，第一温控区的温度为165‑175℃，第二温控区的温度为185‑190℃，第三温控区的温度为190‑200℃，第四温控区的温度为200‑205℃，第五温控区的温度为190‑185℃，所述模具为T型模具，控制区两侧温度为190‑200℃，中间温度为180‑185℃；（4）将步骤（3）T型模具挤出的复合包装纸雏形经过4个辊筒进行贴辊拉伸，在进行贴辊拉伸时，辊筒之间不需要挤压，片形物料贴辊筒运行，沿拉伸方向辊筒转速逐渐提高，辊筒间速度差控制在0.5‑1.0cm/s，沿拉伸方向设置辊筒温度依次为150℃、140℃、120℃、90℃，通过逐渐拉薄，表面形成网纹；（5）将步骤（4）通过拉伸形成网纹的纸张趁热进入施胶池进行浸渍式施胶，施胶剂将表面的网纹填平并在上下双面形成施胶层，施胶量控制在1.5‑3.5 g/m2，然后通过双辊平整、切边、收卷，得到一种复合包装纸；所述的施胶剂为氧化淀粉、片状碳酸钙、聚乙烯醇、三聚氰胺树脂、水以质量比5:2:2:1：25‑30混合后配制的混合液。