叉车用微动阀阀体的制备方法

摘要

本发明公开了叉车用微动阀阀体的制备方法，包括有以下操作步骤：a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为：C 0.18-0.27%，Mn 1.1-2.0%，Si 0.6-1.2，V 0.08-0.15%，Ti 0.11-0.2%，Cr 0.8-2.0%，Ni 0.5-1.5%，Mo痕量～0.40%，W 0.1-0.8%，Nb 0.05-0.07%，Al痕量～0.23%，Cu痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质，将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；本发明总成在加工过程中使用了先进设备；切削力度强，精度高，大大缩减了生产工艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。

主权项

叉车用微动阀阀体的制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为：C 0.18‑0.27%，Mn 1.1‑2.0%，Si 0.6‑1.2，V  0.08‑0.15%，Ti 0.11‑0.2%，Cr 0.8‑2.0%，Ni 0.5‑1.5%，Mo 痕量～0.40%， W 0.1‑0.8%，   Nb 0.05‑0.07%，Al 痕量～0.23%，Cu 痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质，将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650‑760℃，保温5‑6小时，炉冷至280‑320℃，保温3‑5小时，再加热至650‑690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；上述过程热处理反复二次；b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳对阀体的背面毛坯进行定位夹紧，再利用圆盘铣刀铣大面，留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm；c、钻工序：选用阀体大面钻模，以大面及周边外形定位压紧钻孔；1）、选用∅9mm直柄麻花钻钻5‑∅9 mm安装孔，并钻通；2）、在两处油道端点和螺孔处及5‑∅8.2 mm孔口处分别用∅8.2 mm直柄麻花钻的钻头锪孔；3）、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2‑∅9 mm安装孔定位压紧钻孔，预钻∅25 mm孔为∅13 mm；镗工序：以大面及2‑∅9 mm安装孔定位，∅30 mm油封孔朝上压紧镗孔；d、淬火处理：将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850‑890℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300‑400℃，保温50‑70min。