储存润滑脂的制备方法

摘要

本发明涉及一种储存润滑脂的制备方法，⑴投料：⑵皂化反应：⑶皂化补充：皂化期间，皂化1小时后，小流投入等量聚内烯烃油，皂化2小时后，取样测游离酸碱皂化结束后，将物料导入冷却釜，用佘下的聚a烯烃合成油洗釜扫管线，⑷冷却降温、⑸脱蜡：锥入度调整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入乙二醇，循环搅拌30分钟，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。发明的储存润滑脂的成分中含有聚内烯烃油，聚内烯烃油具有液体范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低、蒸发损失小等特点，特别适用于生产高温下使用的润滑油及寒冷地区、严寒地区使用的究工作。

主权项

一种储存润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤如下：⑴投料：关闭炼制釜和循环管线截门，投入800Kg聚内烯烃油，开启下翼、内外翼搅拌，加热媒介控制在270‑300℃，温度升至60℃，投入十二羟基硬脂酸75Kg，精二聚酸50Kg、冰醋酸50Kg，氢氧化钙35Kg；⑵皂化反应：开始升温，热媒控制在260‑280℃，在115‑120℃，记皂化开始时间，皂化时间为3小时，温度升至160℃；⑶皂化补充：皂化期间，热媒控制在260‑280℃，升温至150‑160℃，皂化1小时后，小流投入等量聚内烯烃油，皂化2小时后，投入微晶蜡60Kg、复合钙基稠化剂30Kg、二苯胺25Kg，皂化2.5小时后，取样测游离酸碱皂化结束后，将物料导入冷却釜，用佘下的聚内烯烃油洗釜扫管线；⑷冷却降温：冷却釜在倒料前，加入基础油100Kg，油溶橙0.25Kg，由炼制釜倒入后，循环搅拌降温，温度降至95℃，加入清净剂NAT501Kg，温度降至85℃，加入防锈剂16Kg，30分钟后，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用调整；⑸脱蜡：锥入度调整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入乙二醇，循环搅拌30分钟，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。