一种铝合金锭的生产方法

摘要

本发明公开了一种铝合金锭的生产方法，在熔炼炉使用前对熔炼炉进行预热，可以减少反应时间以及解决物料反应不完全的现象，向熔体表面撒入粉状除渣剂，可以初步除去从电解槽带来的Al2O3夹渣,并减少炉壁挂渣，通过流槽进行粉刷涂层处理，确保流槽衬里在使用前完全干燥，启动保温炉内的气体精炼系统，可以充分除去铝熔体中的H2和氧化夹杂物，同时还能很好除去杂质Na，预处理的同时对流槽和浇口以及内衬、涂层和接缝处进行检查，以保证铝液能够快速平稳注入保温炉。

主权项

一种铝合金锭的生产方法，其特征在于，该铝合金锭的质量百分比为Si为0.20‑0.22%，Fe为0.38‑0.42%，Cu为0.17‑0.18%，Mn为0.89‑0.91%，Mg为1.23‑1.25%，Zn为0.08‑0.10%，Ti为0.090‑0.098%，余量为Al：按照权利要求1所述的一种铝合金锭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预热在熔炼炉使用前对熔炼炉进行预热，预热时间为30‑50min；（2）配料根据铝合金锭化学成分的组成，精确计算各种配料的用量，将电解原铝液由抬包通过虹吸管进入熔炼炉的前炉，再由前炉转注进入熔炼炉中，接着通过加料扒渣复合车添加不同中间合金，形成电解铝液，投料的温度为740‑780℃；（3）搅拌配料结束后接着关闭炉门，将熔炼炉的温度升高至730‑750℃，然后启动电磁搅拌器进行搅拌；（4）熔体预处理搅拌后按熔体重量的0.1%‑0.2%向熔体表面撒入粉状除渣剂，电磁再次搅拌10‑15min，并静置20 min后，扒去铝液表面浮渣；（5）精炼预处理通过流槽进行粉刷涂层处理，并对流槽进行预热,预热时间为40‑60min；（6）精炼将熔体预处理后的铝液通过预处理后的流槽专注入保温炉中，保温炉的温度为730‑740℃，启动保温炉内的气体精炼系统，使氯气、氩气和氮气混合气体，通过气体混合柜和气体分配柜分配到保温炉内的透气砖内，从而对进入炉内铝液的精炼，精炼时间为10‑20min；（7）再搅拌然后启动电磁搅拌器对保温炉内的铝液进行搅拌；（8）过滤除渣将搅拌精炼后的铝液在分配流槽用双室单级 30 ppi 陶瓷片在线过滤熔体，除去铝熔体在分配流槽和进入结晶器时所产生的氧化铝膜；（9）铸造将过滤除渣后的铝熔体铸造成铝合金锭。