发明名称 一种装潢内饰隔音材料的制备方法
摘要 本发明涉及一种装潢内饰隔音材料的制备方法,(1)先将纳米碳黑、二氧化硅溶胶、助剂一起投入水性聚氨酯乳液中,超声处理所得复合乳液备用;(2)将膨胀蛭石、菱镁矿和蒙脱土与硅烷偶联剂混合研磨分散2-2.5h,所得物料与其它剩余物料混合,充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒,得改性母粒;(3)将改性母粒投入螺杆挤出机中熔融,熔体经温度为230-250℃的熔喷模头喷丝孔喷出,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中,待复合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非织造材料。这种材料具有较大的比表面积,结构上较传统非织造材料更为紧密,降噪效果明显。
申请公布号 CN104861413B 申请公布日期 2016.03.23
申请号 CN201510310853.X 申请日期 2015.06.09
申请人 李平兰 发明人 李平兰
分类号 C08L61/04(2006.01)I;C08L25/06(2006.01)I;C08L33/12(2006.01)I;C08L75/04(2006.01)I;C08K13/06(2006.01)I;C08K9/06(2006.01)I;C08K3/34(2006.01)I;C08K5/54(2006.01)I;C08K3/04(2006.01)I;C08K3/36(2006.01)I;C08K3/22(2006.01)I 主分类号 C08L61/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种装潢内饰隔音材料的制备方法,其特征在于:所述的隔音材料由下列重量份的原料制成:热塑性苯基苯酚树脂42‑56份、膨胀蛭石 20‑25份、聚苯乙烯泡沫塑料4‑6份、硅烷偶联剂2‑3份、纳米炭黑1‑1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯8‑10份、抗氧剂0.1‑0.2份、发泡剂 0.1‑0.2份、菱镁矿0.2‑0.3份、固含量为10‑15%的二氧化硅溶胶2‑3份、100‑200目蒙脱土20‑24份、固含量为8‑10%的水性聚氨酯乳液10‑12份、胶原纤维10‑20份;废毛毡  20‑30份;助剂2‑5份等;所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000‑1200℃高温焙烧体积膨大15‑25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物;所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的;所述的助剂由以下重量份的原料制成:400‑500目绒毛粉1‑2、十二烷基硫酸钠0.5‑0.6、丙二醇3‑5、固含量为15‑20%的氧化锆溶胶4‑5、纳米氧化镍0.6‑0.8、水10‑12,制备方法为:先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中,搅拌至物料完全溶解分散后,再加入其它剩余物料,高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散即得;该隔音材料的制备方法如下:(1)先将纳米碳黑、二氧化硅溶胶、助剂一起投入水性聚氨酯乳液中,超声处理50‑60min,使物料在乳液中均匀分散,所得复合乳液备用;(2)将膨胀蛭石、菱镁矿和蒙脱土与硅烷偶联剂混合研磨分散2‑2.5h,所得物料与其它剩余物料混合,充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180‑190℃温度下熔融挤出造粒,得改性母粒;(3)将步骤(2)所得的改性母粒投入螺杆挤出机中在180‑200℃下熔融,熔体经温度为230‑250℃的熔喷模头喷丝孔喷出,并在250‑280℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中,待复合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非织造材料。
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