牛皮革生产不浸酸鞣制方法

摘要

一种牛皮革生产不浸酸鞣制方法，其特征在于，包括步骤(A)脱灰：将剖灰皮后的裸皮在无铵脱灰剂的作用下进行脱灰处理，所述无铵脱灰剂用量为皮重的0.8～3.0％；(B)软化：在软化酶作用下进行软化处理，所述软化酶用量为皮重的0.3～1.5％；(C)铬鞣：经软化后的裸皮在不浸酸铬鞣剂的作用下进行铬鞣处理，鞣制处理初期的pH值为6.5～8.5，鞣制初期的液比为30～50％，所述不浸酸铬鞣剂为阴离子型络合铬鞣剂；(D)整饰：将鞣制后的蓝湿革经后整饰得到成品革。本发明通过不浸酸铬鞣方法的应用，有效地避免制革浸酸、铬鞣废水中盐的排放，降低鞣制废水中铬的排放，成品革的产品质量得到一定的提高。

主权项

一种牛皮革生产不浸酸鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)脱灰：将剖灰皮后的裸皮在无铵脱灰剂的作用下进行脱灰处理，所述无铵脱灰剂用量为皮重的0.8～3.0％；(B)软化：在软化酶作用下进行软化处理，所述软化酶用量为皮重的0.3～1.5％；(C)铬鞣：经软化后的裸皮在不浸酸铬鞣剂的作用下进行铬鞣处理，鞣制处理初期的pH值为6.5～8.5，鞣制初期的液比为30～50％，所述不浸酸铬鞣剂为阴离子型复合鞣剂；(D)整饰：将鞣制后的蓝湿革经后整饰得到成品革；所述步骤(A)中，所述无铵脱灰剂为大分子有机酸类或/和聚琥珀酰胺类脱灰剂；所述步骤(B)中，所述软化酶为低温胰酶类软化酶，软化酶活力单位为1000～1500u/g；所述步骤(B)中，所述软化处理过程中添加0.1～0.5％的脱脂剂加强软化效果；所述步骤(B)中，所述软化处理过程适度延长20～60分钟，利于皮纤维的进一步分散；所述步骤(C)中，所述鞣制处理过程的鞣制温度为20～25℃；所述步骤(C)中，所述不浸酸铬鞣剂用量为生皮质量的4.0～7.0％；所述鞣制处理时还添加浸酸油，所述浸酸油的用量为生皮质量的0.3～1.0％；所述步骤(C)中，所述鞣制处理后期还添加防霉剂；所述步骤(C)的时长为8～12小时。