一种用于钢管的脱脂清洗工艺

摘要

本发明公开了一种用于钢管的脱脂清洗工艺，①预处理；②钢管装筐；③脱脂槽清洗及冲洗；④循环水槽漂洗；⑤水槽漂洗和内循环冲洗；⑥去离子水槽清洗。本发明的工艺提供了脱脂效率和效果，使用水溶性碱性脱脂溶剂，避免氯化物有机溶剂与管材接触，同时防止氯化物有机溶剂对环境污染和对操作人员的伤害；有效减少对环境的污染和对操作人员的伤害；有效降低脱脂剂对管材表面的腐蚀影响。

主权项

一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于包括以下步骤：①预处理：将冷轧之后的钢管用煤油内循环冲洗，时间为每支5－10分钟，冲洗后采用压缩空气吹扫钢管内表面1－3分钟，以去除残留在钢管内的煤油；②钢管装筐：将预处理之后的钢管装入不锈钢筐内，在不锈钢筐底部设有塑料隔垫，用来避免钢管与不锈钢筐接触造成擦伤；钢管单层排放，且一端对齐；③脱脂槽清洗及冲洗：将不锈钢筐放入脱脂槽中，先超声波清洗，时间为5－15分钟；超声波清洗完毕后，通过循环泵对钢管逐根进行脱脂液内循环冲洗，时间为5－15分钟；如此交替进行1－3次，结束后起吊不锈钢筐，沥除多余的脱脂液；脱脂液中采用的脱脂剂为碱基水溶性脱脂剂，配制出脱脂液的pH值13－14，脱脂液温度范围为30－60℃；④循环水槽漂洗：将从脱脂槽出来的不锈钢筐及钢管一起放入循环水槽中漂洗，以去除不锈钢筐和钢管内外表面残留的脱脂液，不锈钢筐中的每根钢管都浸没在循环水槽的水中；循环水槽中水的氯离子含量小于250ppm；在循环水槽中的漂洗时间为5－10分钟；⑤水槽漂洗和内循环冲洗：将从循环水槽出来的不锈钢筐及钢管一起放入清水槽中利用清水漂洗，漂洗时间为5－10分钟，然后将不锈钢筐及钢管放入循环槽中，利用循环水泵将去离子水打入钢管内进行内循环冲洗；冲洗时间为15－30分钟；保持循环槽中去离子水的pH值在6－8之间，温度35‑45℃；⑥去离子水槽清洗：将从循环槽中出来的不锈钢筐及钢管一起放入去离子水槽中进行超声波清洗；去离子水槽中的水为去离子水，去离子水的氟离子和氯离子含量均小于0.1ppm，pH值在6‑8之间；水温30－40℃，超声波清洗时间30‑40分钟。