用于电力领域的聚氯乙烯复合电缆料及其制造方法

摘要

本发明涉及一种用于电力领域的聚氯乙烯复合电缆料及其制造方法，其特征在于，原料质量百分比为：色母粒为1～3％，防霉剂为1～3％，老化剂为1～3％，相容剂为1～3％，PBT粒子为10～20％，聚氯乙烯粒子为余量。本发明具有良好的性能。

主权项

一种用于电力领域的聚氯乙烯复合电缆料，其特征在于，原料质量百分比为：色母粒                    1～3%防霉剂                    1～3%老化剂                    1～3%相容剂                    1～3%PBT母粒                 10～20%聚氯乙烯粒子                 余量所述的PBT母粒的制备方法，其具体过程为：（1）椰壳炭复合材料的制备将纳米量子能矿石粉与椰壳炭材料混合进行研磨和煅烧得到椰壳炭复合材料；具体的细化过程：将纳米量子能矿石粉与椰壳炭材料混合，其中，纳米量子能矿石粉与椰壳炭材料的质量比为1:4，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再用球磨机进行高速研磨制备得到椰壳炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到椰壳炭复合材料；（2）初级椰壳炭材料的制备将步骤（1）得到粗研磨的椰壳炭复合材料进行氧化酸化，得到初级椰壳炭材料；具体的详细步骤为：用干法粉末设备‑NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨椰壳炭复合材料进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7:3，浓硫酸质量分数为98%，双氧水的质量分数为30%，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化温度为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到初级椰壳炭材料；（3）次级椰壳炭材料的制备将步骤（2）得到的初级椰壳炭材料进行发酵和高温灭菌处理，得到次级椰壳炭材料；具体过程如下：将制备得到的初级椰壳炭材料在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75%，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到次级椰壳炭材料，其中发酵处理原料为：初级椰壳炭材料质量分数为50～80%，发酵用酵素的质量分数为10～20%，去离子水为余量；（4）含椰壳炭的PBT母粒的制备将CBT粉末与1,6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与次级椰壳炭材料进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到含椰壳炭的PBT母粒；所述的次级椰壳炭材料占CBT粉末和1,6己二醇两者总质量的0.4%。