一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种化纤的生产方法，尤其是一种大有光聚酯纤维的制备方法；本发明的目的是提供一种光泽亮丽、性能优良、耐摩擦性能好的一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法；使织造而成的织物有良好的手感，透湿性、透气性优良，外观亮丽，具有优异的光泽，可用于围巾、睡衣、毛线、羊毛衫，需闪光效果的面料等。

主权项

一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：第一步，纳米硫酸钡微量改性聚酯熔体的制备：将苯二甲酸与乙二醇，经酯化、预缩聚、终聚合反应得到聚酯熔体，所述的酯化、预缩聚、终聚合反应按本领域现有技术进行；纳米硫酸钡的添加时间是在浆料混合前或酯化后预缩聚前；酯化时温度为265℃～273℃，蒸汽压力为1.9～2.5kg/平方厘米，预缩聚温度为280℃～292℃，终缩聚温度为285.7℃～295℃，所获得的聚酯熔体粘度为0.606～0.690dL/g；纳米硫酸钡的粒径范围在0.3～1μm之间，添加方式为纳米硫酸钡乙二醇悬浮液，聚合添加量为400～20000ppm；第二步，三角形截面聚酯纤维的制备：将上述的制得的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压和熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体中，并通过计量泵计量，在各纺丝箱体中的聚酯熔体被送入到喷丝组件过滤后挤出，所述的喷丝组件中包括喷丝板，喷丝板为Y形喷丝板，再经侧吹风或环吹风冷却制成初生纤维；纺丝条件控制如下，纺丝箱体温度控制为280℃～295℃，纺丝组件压力为12MPa～20MPa，纺丝温度为279℃～292℃；第三步，聚酯长丝的牵伸、卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊装置后以一定的张力进入卷绕机卷绕成型；纺丝卷绕速度为3800m/min～5000m/min，第一热辊温度控制为80℃～100℃，速度为1890r/min～2500r/min，第二热辊温度控制为110℃～150℃，速度为3800r/min～5000r/min。