一种氧化锆水口砖的制备方法

摘要

本发明涉及一种氧化锆水口砖的制备方法，首先通过研磨工艺实现电熔氧化锆粉体粒径的控制和粒度的合理级配，再依次通过碳酰胺混合焙烧和稀酸浸泡对氧化锆粉体表面进行改性并除去粉体内部分杂质，再通过辊压造粒技术提高粉体的体积密度和减少烧结后制品的气孔率，最后通过高压烧制技术制得气孔率低、体积密度高、收缩率小、高温抗热震及耐冲刷性能好的氧化锆水口砖。经测试，本发明制得的氧化锆水口砖气孔率在1.5～3.5％之间，体积密度达到5.55～5.70g/cm³，样品收缩率≤10％，具有优异的高温抗热震性能和抗侵蚀性能，水口使用周期是现有定径水口的2～3倍。

主权项

一种氧化锆水口砖的制备方法，其特征在于，包括：将电熔氧化锆粉体研磨至粒度14500目以上粉体占比28wt％～33wt％，8500目～14500目粉体占比23wt％～29wt％，4500目～8500目粉体占比39wt％‑45wt％，4500目以下粉体占比≤3wt％；将研磨后的氧化锆粉体与碳酰胺按重量比为1∶0.85～1.35的比例混合均匀，然后在135～180℃下隔绝空气或在惰性氛围下焙烧8～12h，焙烧后的氧化锆粉体加入质量浓度为1.0～2.0％的稀酸溶液中搅拌浸泡1h以上；将浸泡后的氧化锆粉体水洗烘干，加入以氧化锆粉体的重量计为2.3～2.8％的氧化镁、0.5～0.9％的氧化钇和4～8％的粘结剂，混合均匀后辊压造粒；将辊压造粒后得到的粉体于30～40MPa下压制烧结成氧化锆水口砖；所述烧结温度曲线为：0～650℃：300min，650～650℃：120min，650～1350℃：270min，1350～1350℃：90min，1350～1650℃：70min，1650～1650℃：180min，随炉冷却至常温。