一种橡胶管的制作工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶管的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、生胶处理（2）、配比混炼：按照配方将丁基橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、丁苯胶、吸酸剂、促进剂、微晶石蜡、氯化聚乙烯、碳酸钡、蠕墨碳、硅酸铝、防老剂与配合剂置于炼胶机内混炼成胶；（3）、停放（4）、返炼（5）、硫化（6）、修边检验。在本工艺过程中，生胶的处理也是对橡胶的塑炼，混炼可以提高橡胶制品的物理机械性能，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，是工艺过程中的重要组成部分。

主权项

一种橡胶管的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）、生胶处理：将天然橡胶为原料进行脱水干燥后得到水含量少于1%的橡胶；（2）、配比混炼：按照配方将丁基橡胶80~120份，硫磺1~2份，氧化锌3~5份，氧化镁3~5份，丁苯胶20~40份，吸酸剂3份，促进剂0.3~0.5份，微晶石蜡3~5份，氯化聚乙烯3~5份，碳酸钡10~12份，蠕墨碳8~10份，硅酸铝50～80份，防老剂4~8份与配合剂置于炼胶机内混炼成胶；（3）、停放：将混炼后的生胶在干燥间内停放20~24 小时；（4）、返炼：将干燥后的剩余的生胶再次放入炼胶机内与新的混炼胶再热炼；（5）、硫化：将橡胶与硫磺在加热的条件下发生化学反应交联成立体网状结构；（6）、修边检验：将硫化后的橡胶进行修剪且检验起连贯性以及可塑性。