发明名称 生物质热裂解制油设备及其方法
摘要 本发明提供一种生物质热裂解制油设备及其方法,该设备包括负压上料系统、燃烧反应系统、回收冷却系统;生物质原料从负压上料系统的入口被吸入,经负压上料系统的出口排入燃烧反应系统进行反应,反应后的产物经燃烧反应系统流入回收冷却系统进行冷却排出。本发明提供的生物质热裂解制油设备,其性能稳定,能够长期运行,从而提高了生物质热裂解制油的效率。
申请公布号 CN104371751B 申请公布日期 2016.03.02
申请号 CN201310473867.4 申请日期 2013.10.12
申请人 陕西瑛基量生物能源有限公司 发明人 殷雷;张军;冯小宇;汪小勇;沈兴华
分类号 C10G1/00(2006.01)I;C10B53/02(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C10B57/10(2006.01)I;C10B49/16(2006.01)I 主分类号 C10G1/00(2006.01)I
代理机构 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人 吴开磊
主权项 一种生物质热裂解制油设备,其特征在于,包括负压上料系统、燃烧反应系统、回收冷却系统;所述负压上料系统包括上料旋风分离器(12)、储料室(13)、烘干床(14)、上料风机(16)、卸料风机(15)、卸料旋风分离器(17)、热解料斗(18);生物质原料进口与上料旋风分离器(12)的进料口连通,上料旋风分离器(12)的出气口与上料风机(16)的进风口连通、其出料口与储料室(13)的入料口连通,储料室(13)的出料口与烘干床(14)的入料口连通,烘干床(14)的出料口与卸料旋风分离器(17)的进料口连通,卸料旋风分离器(17)的出气口与卸料风机(15)的进风口连通、其出料口与热解料斗(18)的进料口连通;所述燃烧反应系统包括燃烧床(116)、竖床(113)、上球室(19)、下球室(114)、热载体螺旋输送装置一(112)、原料螺旋输送装置(110)、热载体螺旋输送装置二(115)、反应器(111);所述燃烧床(116)与竖床(113)底部的进气口连通,竖床(113)顶部的出气口与烘干床(14)的入料口连通、其热载体出口与上球室(19)的热载体进口连通,上球室(19)的热载体出口与热解料斗(18)的出料口分别通过热载体螺旋输送装置一(112)与原料螺旋输送装置(110)共同连通至反应器(111)的入料口,反应器(111)的出料口与下球室(114)的进料口连通,下球室(114)的出料口通过热载体螺旋输送装置二(115)与竖床(113)在其底部连通;所述回收冷却系统包括:冷却塔(117)、可燃气排灰旋风分离器(118)、尾气水封(119)、罗茨风机(120)、油泵(122)、换热器(121);下球室(114)的顶部出气口与冷却塔(117)顶部的进气口连通,冷却塔(117)的出气口与可燃气排灰旋风分离器(118)的进气口连接,可燃气排灰旋风分离器(118)的出气口与尾气水封(119)连通,尾气水封(119)的出气口一端与外界连通、一端与罗茨风机(120)连通,罗茨风机(120)与燃烧床(116)连通;可燃气排灰旋风分离器(118)的出料口与冷却塔(117)底部的进油口连通;冷却塔(117)底部的生物油出油口与油泵(122)的进油口连通,油泵(122)的出油口与换热器(121)底部的生物油入油口连通,换热器(121)底部的生物油出油口与冷却塔(117)内部的喷淋连通;冷却塔(117)的低端设有用于供多余生物油排出的排油口(123);还包括燃烧炭粉储存室(22)、分离炭粉储存室(24)、一旋炭粉储存室(29)、二旋炭粉储存室(220)、分离器(26)、燃烧旋风分离器(21)、分离旋风分离器(23)、一旋旋风分离器(27)、二旋旋风分离器(28)、分离风机(25);所述燃烧旋风分离器(21)的出炭口与燃烧炭粉储存室(22)的进炭口连通;分离旋风分离器(23)的出炭口与分离炭粉储存室(24)的进炭口连通;一旋旋风分离器(27)出炭口与一旋炭粉储存室(29)的进炭口连通;二旋旋风分离器(28)的出炭口与二旋炭粉储存室(220)的进炭口连通;所述燃烧旋风分离器(21)的进气口与竖床(113)顶部的出气口连通、燃烧旋风分离器(21)的出气口与烘干床(14)的入料口连通;热载体螺旋输送装置二(115)的输出口与分离器(26)的进料口连通,分离器(26)的出料口与竖床(113)的底部连通,分离器(26)顶部的出气口与分离旋风分离器(23)的进气口连通,分离旋风分离器(23)的出气口与分离风机(25)的进气口连通,分离风机(25)的出气口与分离器(26)底部的进气口连通;一旋旋风分离器(27)的出气口与二旋旋风分离器(28)的进气口连通;一旋旋风分离器(27)的进气口与下球室(114)顶部的出气口连通;二旋旋风分离器(28)的出气口与冷却塔(117)顶部的进气口连通;还包括负压排炭系统,所述负压排炭系统包括负压排炭旋风分离器(32)、负压排炭储炭室(33)、双螺杆输送装置(34)、负压排炭风机(31);所述负压排炭旋风分离器(32)的出炭口与负压排炭储炭室(33)的进炭口连通,负压排炭储炭室(33)的出炭口与双螺杆输送装置(34)的进炭口连通;燃烧炭粉储存室(22)、分离炭粉储存室(24)、一旋炭粉储存室(29)、二旋炭粉储存室(220)的出炭口均与分离风机(25)出风口的延伸段连通,分离风机(25)出风口的延伸段端部与负压排炭旋风分离器(32)的进口气连通,负压排炭旋风分离器(32)的出气口回连至负压排炭风机(31)的入风口;还包括过滤罐(41),所述过滤罐(41)连接在冷却塔(117)底部的生物油出油口与油泵(122)的进油口之间;还包括除尘系统,所述除尘系统包括水雾除尘器(53)、水泵(52)、除尘旋风分离器(51);上料风机(16)与卸料风机(15)的出风口汇合后与除尘旋风分离器(51)的进风口连通,除尘旋风分离器(51)的出风口与水雾除尘器(53)的底部进风口连通,水雾除尘器(53)的底部的出水口与水泵(52)的进水口连通,水泵(52)的出水口通过管道与水雾除尘器(53)内部的喷淋连通。
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