一种基于硼酸为反应剂降低铁硅铝磁粉芯损耗的表面绝缘处理方法

摘要

本发明涉及一种基于硼酸为反应剂降低铁硅铝磁粉芯损耗的表面绝缘处理方法，属于磁性材料制备技术领域；包括如下步骤：（1）将铁硅铝磁粉置于硼酸水溶液中进行高能球磨，使其表面被硼酸水溶液充分润湿；（2）湿润后的铁硅铝磁粉经120℃的真空干燥箱中干燥1h，进行脱水；（3）脱水后的铁硅铝磁粉在900℃的反应炉中，保温10min，随炉冷却，通过一步反应在铁硅铝磁粉表面合成Al₂O₃、SiO₂等多相绝缘包覆层；（4）用去离子水清洗经硼酸反应过的铁硅铝磁粉，清洗后进行干燥；（5）添加1wt.%的环氧树脂及0.8wt.%的硬脂酸镁，在2000Mpa下将铁硅铝磁粉冷压成磁粉芯；（6）将铁硅铝磁粉芯在660℃下退火1h；该方法工艺简单，成本低廉；制备的产品磁导率高，损耗性能低，且应用领域广。

主权项

一种基于硼酸为反应剂降低铁硅铝磁粉芯损耗的表面绝缘处理方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将铁硅铝磁粉置于硼酸水溶液中进行高能球磨，实现扁平化，确保铁硅铝磁粉表面被硼酸水溶液充分润湿；（2）湿润后的铁硅铝磁粉经100~120℃的真空干燥箱中干燥1~2h，进行脱水；（3）脱水后的铁硅铝磁粉在800~1000℃的反应炉中，保温8~12min，随炉冷却，通过一步反应在铁硅铝磁粉表面合成Al₂O₃、SiO₂多相绝缘包覆层；（4）用去离子水清洗经硼酸反应过的铁硅铝磁粉，清洗后进行干燥；（5）添加1wt.%的环氧树脂及0.8wt.%的硬脂酸镁，在2000Mpa下将铁硅铝磁粉冷压成磁粉芯；（6）将铁硅铝磁粉芯在600~700℃下退火1~2h。