一种高强度预应力钢绞线生产工艺

摘要

一种高强度钢绞线生产工艺，生产钢绞线结构为1×7，直径15.20mm，抗拉强度2000MPa，选用原料直径φ14mm、82B盘条高碳线材生产，盘条经420s盐酸酸洗进行磷化，拉拔成品卷筒最高速度4m/s，拉拔中最大部分压缩率、绝对变形量不能出现在同一道次，钢绞线稳定化处理张力为钢绞线破断张力的44-47%，回火温度为385±5℃，钢绞线强度损失保持在1.5-3.5%之间，确保钢绞线获得良好的松弛性能，避免了较大的强度损失。

主权项

一种高强度钢绞线生产工艺，钢绞线结构为1×7，直径为15.20mm，抗拉强度为2000MPa，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料采用直径φ14mm、82B盘条高碳线材，盘条化学成分为：C：0.82‑0.84%、S≤0.025%、P≤0.0255%、Si：0.15‑0.3%、Mn：0.6‑0.9%、Cr：0.22‑0.30%，V：0.05‑0.1%，盘条抗拉强度1200‑1250MPa、断面收缩率＞30%；（2）盘条表面处理1）盘条采用盐酸酸洗，酸洗时间420s，同时为了减少酸液对钢基的腐蚀，提升酸洗效果，在环境温度25℃时，缓蚀剂和盐酸添加比为0.012‑0.015；盐酸酸洗采用五个酸洗槽酸洗，各槽工艺参数如下：2）盘条磷化      磷化工艺参数如下：磷化过程中提升磷酸总酸度到48‑53点，以位提高磷化成膜的速度及质量，确保磷化膜面质量达到9‑10g/mm²左右，磷化表面光滑、致密；（3）钢丝拉拔1）拉拔钢丝直径5.05 mm，拉拔总压缩率86%，线材与成品钢丝之间的绝对变形量为8.95mm；2）为使钢丝获得高强度和良好的塑性及韧性，采用11/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为11道次，1、4、8、11道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度4m/s；3）拉拔工艺如下：拉拔工艺中最大部分压缩率、绝对变形量不能出现在同一道次；4）卷筒上钢丝温度控制：控制第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过130℃，因在生产大规格、高强钢丝时，由于变形量较大并且在干摩擦条件下变形，温升现象严重，较高温度将使钢丝的塑性降低；5）拉拔钢丝力学性能抗拉强度2050‑2250MPa、扭转≥20次、弯曲≥12；（4）钢绞线捻制及稳定化处理1）钢绞线捻制外层钢丝直径为5.05mm，内层钢丝直径为5.26mm，捻制钢绞线直径为15.40‑15.34mm，捻距230mm，钢绞线回火稳定化处理后直径为15.36‑15.30mm；2）钢绞线稳定化处理张力为钢绞线破断张力的44‑47%，稳定化处理回火温度为385±5℃，钢绞线强度损失保持在1.5‑3.5%之间，确保钢绞线获得良好的松弛性能，避免大的强度损失；（5）钢绞线力学性能抗拉强度2015‑2110MPa，破断拉力282‑295kN，屈服力247‑253kN，延伸率4‑5.5%，松弛率1.6%。