基于乌洛托品循环利用技术生产高纯氨基乙酸的生产工艺

摘要

本发明属于氨基乙酸生产技术领域，提出一种基于乌洛托品循环利用技术生产高纯氨基乙酸的生产工艺，包括如下步骤：1、氯乙酸和乌洛托品加至溶解釜，加入甲醇溶解，温度40℃±2℃；2、移入反应釜，慢慢通入氨气，温度40℃±2℃，PH为7时，停止通入氨气，加热60℃±2℃，保温20min；3、继续通入氨气降温至25℃，固液分离；4、固体混合物加至二次溶解釜升温至75℃导入结晶釜，温度25℃，加入甲醇结晶，搅拌下2小时，氨基乙酸结晶析出；5、离心机分离，固体烘干得氨基乙酸。本发明解决了生产氨基乙酸结晶温度不合适，反应不够充分，收率低，纯度差，设备容易结垢堵塞，工艺指标控制不稳定，产品质量、收率容易产生波动的技术问题。

主权项

基于乌洛托品循环利用技术生产高纯氨基乙酸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：氯乙酸和乌洛托品加至溶解釜，再加入甲醇，进行加热溶解，温度保持在40℃±2℃，得到溶解液；步骤二：将溶解液移入反应釜，慢慢通入氨气进行反应，温度保持在40℃±2℃，中和到PH值为7时，停止通入氨气，并加热升温至60℃±2℃，保温20min；步骤三：反应釜中继续通入氨气至氯乙酸完全反应，然后降温至25℃，用离心机固液分离，得到固体混合物和母液；步骤四：固体混合物加至二次溶解釜加热水升温至75℃后溶解得到二次溶解液，二次溶解液导入结晶釜，结晶温度保持在25℃，慢慢加入甲醇进行结晶，搅拌下结晶2小时，氨基乙酸结晶析出；步骤五：氨基乙酸晶体用离心机分离，液体去甲醇回收得到原液，固体送烘干工段烘干，得工业级氨基乙酸；步骤六：原液经过物料缓冲罐送至MVR结晶系统，先送至强制循环结晶分离器蒸发为晶浆悬浮液，晶浆悬浮液送至冷却结晶器结晶析出氯化铵晶体，蒸发过程中产生的一次蒸汽依次经过汽液分离器除去液滴、蒸汽洗涤器洗涤处理后由压缩机压缩为二次蒸汽，二次蒸汽送至加热器为强制循环结晶分离器提供热能，加热器产生的冷凝液送至冷凝液缓冲罐，再经过预热器为预热器提供热能之后至脱水装置脱水，最后送回物料缓冲罐；步骤七：步骤一中甲醇替换为步骤三中母液，母液循环套用，重复步骤一到步骤六。