发明名称 一种部分氧化环境中热解湿式氧化脱硫混合废液的工艺
摘要 一种部分氧化环境中热解湿式氧化脱硫混合废液的工艺,所述工艺是将氨碱法、钠碱法脱硫废液混合液进行过滤,对滤液进行减压蒸发预热,蒸发所得的脱硫废液浓缩液加压后通过三通道组合式压力雾化喷嘴雾化后随煤气等富氢气体与氧气喷入热解反应器进行热解处理,热解过程生成的热解气通过直接或者间接两种途径实现脱硫废液的蒸发预热;热解产生的热解熔融盐由热解反应器底部排出经冷却系统冷却后,返回到脱硫工段提供碱源。本工艺过程简单,操作连续稳定,运用广泛,可有效处理钠碱法和铵碱法脱硫产生的脱硫废液以及两者混合的废液,实现废液的全组分无害化处理,彻底解决了混合废液难处理、处理过程繁琐、处理范围局限性等问题。
申请公布号 CN105236647A 申请公布日期 2016.01.13
申请号 CN201510621066.7 申请日期 2015.09.25
申请人 太原理工大学 发明人 张永发;张舒婷;李国强;王宏宇;李振华;李涛;李超
分类号 C02F9/10(2006.01)I;C10K1/08(2006.01)I;C10K1/12(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N 主分类号 C02F9/10(2006.01)I
代理机构 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人 刘宝贤
主权项 一种部分氧化环境中热解湿式氧化脱硫混合废液的工艺,所述工艺是按下列步骤进行的:A、氨碱法、钠碱法脱硫产生的混合脱硫废液由储槽[1]经离心泵[2]送入过滤精度为100μm,过滤温度范围为5~80℃的自清洗过滤装置[3]实现过滤,滤渣送入硫回收装置[4]回收硫;B、将步骤A所得滤液送入蒸发预热器[5]进行减压蒸发,蒸发预热器[5]为间接换热器,所用的热源来自废热锅炉或厂内0.2~0.3MPa的饱和蒸汽,减压蒸发的真空度为0.038MPa~0.057MPa,得到约为75~85℃的浓缩率为40~60%的脱硫废液浓缩液和水蒸汽;C、步骤B中所得的蒸汽经冷凝器[6]冷凝处理后送至激冷室[14];D、步骤B得到的浓缩液经加压泵[15]加压至0.1~1.5MPa后随煤气和氧气经三通道组合式压力雾化喷嘴[12]喷入高温热解反应器[11],高温热解反应器[11]中由进气比为100:40~60的煤气与氧气的部分氧化反应形成900℃~1200℃的还原环境;E、在步骤C中的高温还原环境中,来自预热蒸发器[5]的混合废液浓缩液得以热解处理,其中由三通道雾化喷嘴进入热解反应器的气液比为140~160:1~3,热解过程产生热解气与熔融盐;F、步骤C中产生的热解气上行由热解反应器[11]气体出口[10]导出,经压缩机[9]送入废热锅炉[8]生产饱和蒸汽,由废热锅炉导出的热解气进入气液分离器[7],分离后的气体送入脱硫工段净化处理,分离液与废热锅炉产生的冷凝液混合后直接送至生化处理工段;G、步骤C中得到的产物熔融盐由热解反应器[11]液相产物出口 [13]进入激冷室[14],并通过工厂的新鲜水及由冷凝器[6]来的冷凝液进行激冷,激冷后形成的碱液送脱硫工段作碱源;激冷过程产生的水蒸气送入冷凝器[6]冷凝后循环使用。
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