一种采用熔盐加热的恒温回转焙烧系统及其工艺

摘要

一种采用熔盐加热的恒温回转焙烧系统及其工艺，熔融槽上部设置有熔盐循环泵，熔盐循环泵连接熔盐加热器，熔盐从熔盐加热器连接滚筒反应器入口集箱，滚筒反应器出口集箱与熔融槽相连，滚筒反应器内设置有滚筒反应器换热管，滚筒反应器物料给入口与物料造粒机相连通，滚筒反应器另一端设置有熟料出口和换热器排气口，利用物料在筒内不间断的剧烈翻滚、碰撞，有利于物料的受热均匀性，缩短反应时间，同时结合造粒技术有效避免物料焙烧过程中出现的壁面粘结现象；工艺采用熔盐为换热介质，利用熔盐较好热稳定性、较高的传热系数，较好控制滚筒反应器内温度均匀性，所得产品提取效率高，熟料品质较好。

主权项

一种采用熔盐加热的恒温回转焙烧工艺，利用如下系统，所述系统包括熔融槽(1)，熔融槽(1)上部设置有熔盐循环泵(2)，熔盐循环泵(2)的入口管道深入至熔融槽(1)底部，熔盐循环泵(2)的出口管道连接熔盐加热器(3)入口管道，熔盐从熔盐加热器(3)出口管道连接至滚筒反应器(5)的滚筒反应器入口集箱(4)，滚筒反应器(5)的滚筒反应器出口集箱(7)与熔融槽(1)相连，滚筒反应器(5)内设置有滚筒反应器换热管(6)，滚筒反应器(5)一端的滚筒反应器物料给入口(9)与物料造粒机(8)的出口相连通，滚筒反应器(5)另一端设置有熟料出口(10)和换热器排气口(11)，滚筒反应器物料给入口(9)水平位置高于熟料出口(10)，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、熔融槽(1)内加热熔盐至熔融态，经循环泵(2)送至熔盐加热器(3)，熔盐加热器(3)将熔盐加热至400℃～450℃；步骤二、加热后的熔盐进入到滚筒反应器(5)的滚筒反应器入口集箱(4)中，通过换热管(6)换热后，从滚筒反应器(5)的滚筒反应器出口集箱(7)排出回送至熔融槽(1)；步骤三、粉煤灰与硫酸铵按3:1的质量比例经造粒机(8)造粒成粒度为40～50mm的混合物料后，通过滚筒反应器物料给入口(9)送入滚筒反应器(5)中，在400℃的温度下焙烧，同时通过滚筒转速控制保证物料在筒内停留反应时间控制在150～200分钟，所得熟料从熟料出口(10)排出，同时焙烧过程中生成的气体通过换热器排气口(11)回收，用于后续工艺。