复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺

摘要

复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺，初始状态下，将起始原料溶液：氯化钠与碳酸氢铵加入到小苏打反应釜反应完全后，冷却析出碳酸氢钠，过滤，滤液进行第一次加盐过滤得到小苏打，反应釜出来的溢流液MI经吸氨塔T1吸收气氨后形成AI液；母液AI经外冷器进入冷析结晶器R3析出部分氯化铵后的滤液B进入盐析结晶器R4，并在盐析结晶器R4处进行第二次加盐进一步析出氯化铵得到溢流液母液MII；再经综合回收塔，进入吸收塔吸收二氧化碳后形成CAII母液，循环至小苏打反应釜中，形成循环后，体系中反应釜只需要加入碳酸氢铵，复分解反应制取小苏打，母液进行冷冻法回收氯化铵，从而形成母液的全循环。本发明不但可以降低冷冻结晶回收氯化铵的能耗，同时高效生产得到碳酸氢钠和氯化铵，并有效的实现反应产生的母液在生产工艺中的全循环。

主权项

复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺，其特征在于，将起始原料溶液含：氯化钠72～80tt与碳酸氢铵按照反应生成小苏打所需的摩尔配比加入到小苏打反应釜R1中在30～38℃下反应完全后，冷却至28～30℃析出碳酸氢钠，过滤，滤液A送至小苏打反应釜R2，并进行第一次加盐使母液中的钠离子浓度达到55～65tt，即加入氯化钠继续与溶液中的碳酸氢根反应进一步析出小苏打结晶，过滤得到小苏打，R2反应釜出来的溢流液MI经吸氨塔T1吸收气氨后形成AI母液，使母液AI中碳酸氢根≤4tt；母液AI经外冷器进入冷析结晶器R3析出部分氯化铵后的滤液B进入盐析结晶器R4，并在盐析结晶器R4处进行第二次加盐使溶液中的钠离子浓度达到72～80tt，即第二次加入氯化钠从而在同离子效应下进一步析出氯化铵并得到R4的溢流液母液MII；其中，每生产一吨小苏打需6m3的MII母液当量，并且须吸取1.8～4Kmol的气氨；析出氯化铵的过程中控制冷析的温度5℃～15℃；母液MII经综合回收塔T2综合回收各处的尾气中的氨及二氧化碳后，进入吸收塔T3吸收1.8～4Kmol二氧化碳气体后形成CAII母液，循环至小苏打反应釜R1中，形成循环后，体系中反应釜R1只需要加入碳酸氢铵，按CAII母液中与钠离子的含量加入反应生成小苏打所需摩尔配比的碳酸氢铵到小苏打反应釜R1进行复分解反应制取小苏打，母液进行冷冻法回收氯化铵，从而形成母液的全循环。