一种型腔（凹心）模块的锻造方法

摘要

本发明公开一种型腔（凹心）模块的锻造方法，通过热加工采用多火次、多方向锻造，控制不同火次、不同方向压下量，改善内部组织；利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心）保证尺寸外形合格；热处理采用正火+回火，使组织硬度均匀。本发明与现有技术相比具有下列优点：①控制冶炼出钢温度，改善大锭铸态组织，减少成分偏析；②通过多火次、多方向锻造方式使大截面模块力学性能满足标准要求；③利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心），克服钢坯走铁不均匀，满足尺寸外形要求；④采用锻造接近模具外形的型腔（凹心）模块，在机械加工模具过程中能够减少加工步骤、节约时间、减少了金属料的浪费。

主权项

一种型腔（凹心）模块的锻造方法，其特征在于：所述锻造方法是通过热加工采用多火次、多方向锻造，控制不同火次、不同方向压下量；利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心）；锻后热处理采用正火+回火； 所述锻造方法：采用多火次多方向锻造，利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心），大致分为四个步骤：第一步，钢锭一火加热，钢锭压钳把锻造：①加热温度为1220℃～1240℃，保温时间为18h～20h；②锻压机对钢锭头部进行压钳把变形锻造；③终锻温度为≥850℃；第二步，钢锭回炉二火加热，钢锭一次镦粗，一次拔长：①压钳把后的钢锭阴面向上，回加热炉第二次加热；②回炉加热温度为1220℃～1240℃，保温时间为4h～5h；③钢锭立放于镦粗盘上进行一次镦粗，镦粗比≥2；④镦粗后的钢锭进行一次拔长；⑤终锻温度为≥850℃；第三步，钢锭回炉三火加热，钢锭二次镦粗：①拔长后的钢锭阴面向上，回加热炉第二次加热；②回炉加热温度为1220℃～1240℃，保温时间为4h～5h；③钢锭立放于镦粗盘上进行二次镦粗，镦粗比≥2；④镦粗后的钢锭进行二次拔长；⑤终锻温度为≥850℃；第四步，成品锻造：将镦粗后的钢锭进行成品锻造，要有两道重压，每道次压下量在180mm～200mm之间，利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心）；所述热处理：成品材锻后红送热处理，温度为880℃。