发明名称 一种曲轴加工新型工艺
摘要 本发明公开一种曲轴加工新型工艺,包括以下步骤:a、铣打中心孔及车大小头;b、车主轴颈;c、铣连杆颈;d、油孔加工;e、中频淬火;f、沉角槽滚压;g、两端孔系加工;h、精磨止推面;i、精磨主轴颈及连杆颈;j、精磨大头;k、精磨小头;l、动平衡去重;m、探伤;n、中间清洗;o、抛光;p、清洗;q、终检、涂油、包装。本发明设计合理,相比与传统曲轴生产工艺能缩短加工工艺流程,减少机床数量,降低操作人员的劳动强度,从而降低了生产的成本,提高了生产的效率。
申请公布号 CN105196012A 申请公布日期 2015.12.30
申请号 CN201510616405.2 申请日期 2015.09.23
申请人 四川飞亚汽车零部件有限公司 发明人 赖光勇;陈道友
分类号 B23P15/14(2006.01)I 主分类号 B23P15/14(2006.01)I
代理机构 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 代理人 薛波
主权项 一种曲轴加工新型工艺,其特征在于:包括以下步骤:a、铣打中心孔及车大小头(2):采用铣打中心孔专机对工件进行铣打中心孔,同时对工件的大头(9)和小头(2)进行车削;b、车主轴颈(3):采用车拉数控机床对工件的主轴外圆、开档、沉槽进行车削;c、铣连杆颈(12):采用柏林格高速外铣机对工件的连杆颈(12)外圆、沉槽、平衡铁(6)外圆和侧面进行铣削;d、油孔加工:采用钻油孔专机在工件上进行直油孔(10)和斜油孔(4)的打孔,同时对直油孔(10)和斜油孔(4)进行倒角;e、中频淬火:采用中频淬火机对工件的主轴颈(3)、连杆颈(12)和大头(9)进行中频淬火,使用自回火工艺;f、沉角槽(5)滚压:采用赫根赛特机床对工件的主轴颈(3)个连杆颈(12)沉槽进行滚压,滚压过程使用变频深层滚压原理;g、两端孔系加工:采用卧式加工中心对工件的小头(2)孔、大头(9)轴承孔、飞轮孔系(7)、信号盘孔系(13)、铣键槽(15)和扁方(14)进行粗加工;h、精磨止推面:采用格兰德数控CBN止推面磨床对工件的止推面开档(11)进行精加工磨削;i、精磨主轴颈(3)及连杆颈(12):采用勇克磨床对工件主轴和连杆颈(12)外圆进行精加工磨削;j、精磨大头(9):采用端面数控磨床,使用成型砂轮机切入磨对工件大头(9)进行精加工磨削;k、精磨小头(2):采用端面数控磨床,使用成型砂轮机切入磨对工件小头(2)进行精加工磨削;l、动平衡去重:采用自动平衡机床对工件进行动平衡测试,并在工件上钻平衡铁去重孔;m、探伤:采用磁粉探伤机对工件进行整体探伤;n、中间清洗:采用全自动中间清洗机对曲轴进行整体清洗;o、抛光:采用北二数控抛光机对清洗后曲轴的主轴颈(3)和连杆颈(12)进行抛光;p、清洗:采用全自动中间清洗机对曲轴进行整体清洗;q、终检、涂油、包装:采用万耐特曲轴成品检测机对成品进行检测,检测合格后进行涂油包装。
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