玻璃模具基准定位孔的检测方法

摘要

一种玻璃模具基准定位孔的检测方法，属于玻璃模具加工技术领域。包括的步骤：将由前道工序加工完成的在两端的半模端面上各具有一对基准面且在一对基准面上各开设有基准定位孔的玻璃模具半模置于玻璃模具加工场所的工作台上；采用专用测具对工作台上的玻璃模具半模进行检测，专用测具包括一千分尺本体和一弓形尺架，千分尺本体包括固定套筒、微分筒和测杆，当完成了对同一半模端面上的一对基准面的一对基准定位孔的检测后，将玻璃模具半模翻转180°并以相同方式对另一个半模端面上的一对基准面的一对基准定位孔检测。减轻检测作业强度，缩短检测时间且确保检测效果、质量；步骤简短，操作方便。

主权项

一种玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于包括以下步骤：A)测前准备，将由前道工序加工完成的在两端的半模端面(41)上各具有一对基准面(411)并且在一对基准面(411)上各开设有基准定位孔(4111)的玻璃模具半模(4)置于玻璃模具加工场所的工作台上；B)检测，采用专用测具对由步骤A）置于所述工作台上的玻璃模具半模(4)进行检测，所述的专用测具包括一千分尺本体(1)和一弓形尺架(2)，千分尺本体(1)包括固定套筒(11)、微分筒(12)和测杆(13)，弓形尺架(2)的一端具有一测砧(21)，而弓形尺架(2)的另一端通过弓形尺架锁定机构(3)与固定套筒(11)的一端固定，测杆(13)的一端探出固定套筒(11)并且朝向所述的测砧(21)，而测杆(13)的另一端与固定套筒(11)的内径面螺纹连接并且在穿过固定套筒(11)后与微分筒(12)的内侧底部连接，微分筒(12)套置在固定套筒(11)上，在固定套筒(11)的表面并且沿固定套筒(11)的轴向设置有固定套筒刻度尺(111)，而在微分筒(12)朝向弓形尺架(2)的一端并且沿着微分筒(12)的外圆周设置有微分筒刻度尺(121)，在所述的弓形尺架(2)的一端固定有一测砧杆(22)，该测砧杆(22)与所述测杆(13)形成垂直关系，所述测砧(21)构成于测砧杆(22)远离所述弓形尺架(2)的一端端部，并且该测砧(21)呈圆锥台体的形状，在所述的测砧杆(22)上并且在靠近所述测砧(21)的位置构成有一直径大于测砧杆(22)的直径的基准面定位盘(221)，在检测时，由检测人员先将所述测砧(21)探入所述基准定位孔(4111)并使测砧(21)与基准定位孔(4111)的孔壁紧贴，直至使所述的基准面定位盘(221)的底部与所述基准面(411)相贴触，接着旋动所述微分筒(12)，直至所述测杆(13)的端面与玻璃模具半模(4)的合模面(43)处于轻触状态，而后改为对测杆(13)的旋钮(131)操作，当测杆(13)的端面与合模面(43)紧贴并听到咯咯的响声时停止对旋钮(131)的操作，最后由检测人员对所述固定套筒刻度尺(111)和微分筒刻度尺(121)进行读数，并且将读取的固定套筒刻度尺(111)的数值与微分筒刻度尺(121)的数据相加，由该相加之和的值得到自基准定位孔(4111)的中心至合模面(43)之间的距离，并作好记录，当完成了对同一半模端面(41)上的一对基准面(411)的一对基准定位孔(4111)的检测后，将玻璃模具半模(4)翻转180°并以相同方式对另一个半模端面(41)上的一对基准面(411)的一对基准定位孔(4111)检测，在检测过程中当遇到基准定位孔(4111)超出工艺所要求的允许误差范围为0.05㎜的情形时，则由检测人员在该基准定位孔(4111)处用记号笔划出标记，并且将该基准定位孔(4111)不合格的玻璃模具半模(4)返回至修正工序进行修正，而当不存在基准定位孔(4111)超出工艺所要求的允许误差范围为0.05㎜的情形时，则将该基准定位孔(4111)合格的玻璃模具半模(4)送至后续的外圆加工工序。