一种利用含锰熔液生产熔炼焊剂的方法

摘要

一种利用含锰熔液生产熔炼焊剂的方法，利用高炉或电炉在冶炼过程中产生的高温含锰熔液，通过铁水包把含锰熔液收集起来，然后倒入焊剂炉，加入适量锰、镁、硅、萤石原料成分，再通过电炉提温到1700摄氏度左右，熔炼30分钟左右，通过水碎然后制得。本发明使用锰矿消耗量低，电耗低，生产周期短，生产效率高，同时能有效减少有害气体排放，为一种环境友好型焊剂制备方法；能有效减少热能的消耗，降低了劳动强度，提高了其作业效率，避免了废渣的热污染和排放污染以及空间占用，节约了70%的生产成本，锰矿利用率提高了8-30%，废气排放下降了30-60%，废气处理的方便性得到显著的改善，废气处理的成本下降了60-80%。

主权项

一种利用含锰熔液生产熔炼焊剂的方法，包括以下具体操作步骤：①在冶炼含锰矿石过程中，通过收集高炉或电炉中的高温含锰副产品熔液样品，测量其熔液中的氧化锰含量，然后，通过铁水包或者其他熔液包将高炉或者电炉中的含锰副产品熔液在高温状态下直接转移到焊剂炉，并进行保温10~30分钟；②在含锰副产品熔液中加入40~50℃的含锰化合物，将含锰副产品熔液中的锰的质量百分比含量调整到20~35%；③在焊剂炉中加入90~100℃的镁、95~100℃的硅以及75~90℃的萤石，并保温1~2小时，其各成分加入量与含锰副产品熔液的加入的质量份数分别为：含锰副产品熔液                   80~90质量份镁                                            8~12质量份硅                                           10~12质量份萤石                                           6~8质量份 ④将焊剂炉提温到1600~1750℃，熔炼20~40分钟，然后出炉水淬，即得到成品熔炼焊剂。