棱镜的制造方法

摘要

制造具有高角度精度的棱镜。准备大型基板(1)和小型基板(2)，该大型基板(1)为平板状的基板，该小型基板(2)的宽度尺寸和厚度与大型基板(1)相同，但进深尺寸却比大型基板(1)短。在各基板的一侧表面形成电介质多层膜(3)，交替地层叠大型基板(1)与小型基板(2)，以使在宽度方向上仅按厚度量错开形成台阶状，在进深方向上使大型基板(1)的两端作为基板面B露出。叠层玻璃体(4)沿与台阶状平行的方向切断，对切断的多联玻璃体(5)的切断面进行研磨。然后，沿垂直方向切断多联玻璃体(5)，获得长方块玻璃体(6)，对长方块玻璃体(6)的切断面进行研磨。此时，以露出的基准面B为基准进行研磨，从而可相对基准面B将研磨面严格地形成为45°。

主权项

1.一种棱镜的制造方法，制造按预定角度形成电介质多层膜的立方体的棱镜；其特征在于：包括平板两面研磨工序、电介质多层膜成膜工序、基板粘接工序、叠层玻璃体切断工序、多联玻璃体两面研磨工序、多联玻璃体切断工序、第一长方块玻璃体研磨工序、第二长方块玻璃体研磨工序、及长方块玻璃体切断工序；该平板两面研磨工序，研磨大型基板和小型基板的两面，获得所述大型基板和所述小型基板的两面的平面度和平行度，该大型基板为平板状的基板，该小型基板的宽度尺寸和厚度与该大型基板相同、进深尺寸比所述大型基板小；该电介质多层膜成膜工序，在由所述平板两面研磨工序研磨获得的所述大型基板和所述小型基板的两面中的任何两个面上形成电介质多层膜，从而形成成膜面和非成膜面；该基板粘接工序为以粘接所述成膜面与所述非成膜面的方式交替粘接所述大型基板与所述小型基板的工序，以所述大型基板和所述小型基板在宽度方向上错开预定间隔成为台阶状且将所述大型基板的进深方向两端作为基准面露出的方式进行层叠，获得叠层玻璃体；该叠层玻璃体切断工序，沿与所述台阶状的倾斜平行的方向按大于所述棱镜中形成有电介质多层膜的面的长边的长度的间隔切断所述叠层玻璃体，获得多个多联玻璃体；该多联玻璃体两面研磨工序，对所述多联玻璃体中的、由所述叠层玻璃体切断工序切断的两个切断面进行两面研磨，获得两个切断面的平面度和平行度；该多联玻璃体切断工序，在与所述多联玻璃体两面研磨工序中研磨获得的面垂直的方向上按大于所述棱镜一边的长度的间隔切断所述多联玻璃体，获得多个长方块玻璃体；该第一长方块玻璃体研磨工序，将形成于所述长方块玻璃体两端的所述基准面作为基准，对在所述多联玻璃体切断工序中切断的两个切断面中的一个切断面进行研磨；该第二长方块玻璃体研磨工序，以在所述第一长方块玻璃体研磨工序中研磨获得的面作为基准，对与在所述第一长方块玻璃体研磨工序中研磨获得的面相反的面进行研磨；该长方块玻璃体切断工序，沿与在所述多联玻璃体两面研磨工序中研磨获得的研磨面或在所述第一长方块玻璃体研磨工序和所述第二长方块玻璃体研磨工序中研磨获得的研磨面垂直的方向，按相等间隔切断在所述第一长方块玻璃体研磨工序和所述第二长方块玻璃体研磨工序中研磨后的所述长方块玻璃体，获得多个棱镜。