自泳漆涂装工艺

摘要

本发明公开一种油漆涂装方法。具体说是采用自动沉淀、通过化学反应在金属材料表面形成一层漆膜的自泳漆涂装方法。该方法包括脱脂、水洗、酸洗、热水洗、纯水洗、自泳漆涂装、水洗、后处理和干燥处理等步骤。其中的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。采用这种自泳漆涂装工艺，不仅不会污染环境、不会危害操作人员的健康，还可降低生产成本。

主权项

1. 自泳漆涂装工艺，其特征在于依次包括以下步骤：脱脂将工件置入温度为55～65℃、碱度为9～10的脱脂液中停留5～10分钟，进行脱脂处理；之后进行水洗用流动清水对经脱脂处理过的工件进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液；之后进行酸洗将经水洗过的工件放入温度为55～65℃的酸洗液中，停留2～3分钟，除去工件表面的锈蚀；之后再次进行水洗用流动清水对酸洗过的工件冲洗19～29秒，洗去工件表面的残余酸洗液；之后再次进行脱脂将经过再次水洗过的工件放入温度为55～65℃、碱度为9～10的脱脂液中停留5～15分钟；与此同时，清除脱脂液表面的油污；之后进行热水洗将工件放入温度为55～70℃的清水中停留19～29秒钟，洗去工件表面的残余脱脂液；之后再次进行水洗将经热水洗过的工件放入流动清水中清洗2～4分钟，洗去工件表面的残余脱脂液；之后进行纯水洗将经再次水洗过的工件放入电导率为25～50μs/cm的纯水中，停留1～3分钟；之后进行涂装将经纯水洗过的工件放入温度为20～23℃的自泳漆中，停留2～3分钟，使工件表面形成漆膜；之后进行水洗将带有漆膜的工件放入自来水中停留19～29秒钟，清除工件表面的残液；之后进行后处理将经水洗过的工件放入电导率为1800～2300μs/m、PH值为8～9的ACC2150型封闭剂中，停留时间1～2分钟；最后进行烘烤将经后处理过的工件放入温度为100～120℃的烘房中，烘烤20～30分钟，待工件表面形成15～25μm厚的半光泽黑色漆膜；所说的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。