一种超高强度钢板及其制造方法

摘要

本发明提供一种超高强度钢板及其制造方法，其成分：C 0.10％～0.20％、Si 0.8％～1.5％、Mn 1.00％～1.50％、Nb 0.02％～0.06％、Mo0.20％～0.40％、B 0.0005％～0.003％、Ti 0.015％～0.03％、Als 0.015％～0.045％，余为Fe。其方法包括冶炼、连铸、轧制和热处理，板坯加热温度1220～1240℃，加热时间60～110秒/厘米；第一阶段轧制温度≥990℃；第二阶段开轧温度920～870℃，终轧温度800～850℃，变形量大于60％；轧后开冷温度730～780℃，返红温度600～700℃；淬火温度900～930℃，保温1.5～2.5分/毫米；回火温度200～300℃，保温3～5分/毫米。本发明钢板不含Ni，成本较低，两阶段控轧后经离线淬火加低温回火即可获得屈服强度大于1100N/mm²，-40℃纵向低温韧性大于30J的超高强度钢板。

主权项

一种超高强度钢板的制造方法，其特征在于钢的化学成分重量百分比为：C 0.16％～0.19％、Si 0.8％～1.5％、Mn 1.00％～1.50％、Nb 0.02％～0.06％、Mo 0.20％～0.40％、B 0.0005％～0.002％、Ti 0.016％～0.025％、Als 0.015％～0.045％，P≤0.015％，S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制造方法，包括冶炼、连铸、轧制和热处理，轧前板坯加热温度1220～1240℃，加热时间为钢板厚度60秒/厘米～110秒/厘米；采用两阶段控轧，第一阶段再结晶区轧制温度控制在≥990℃；第二阶段开轧温度为920～870℃，终轧温度控制在800～850℃，积累变形量大于60％；轧后水冷，开冷温度730～780℃，返红温度600～700℃，之后空冷；再将热轧板加热到900～930℃进行淬火，保温1.5～2.5分/毫米；回火温度200～300℃，保温3～5分/毫米；所述热轧板的淬火温度为920℃，保温时间2分/毫米，回火温度为250℃，保温4分钟/毫米；所述冶炼过程中精炼时控制钢水[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％，B：0.0010％～0.0020％；加Ti微合金化，保证Ti/N≥3.6；所述连铸采用电磁搅拌。