发明名称 一种使用靠模控制系统的工件加工方法
摘要 一种使用靠模控制系统的工件加工方法,所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置(8),靠模机构包括:箱体(1)、活动靠模板(2)以及活动靠模板驱动装置(4),所述箱体(1)总体为长方体形状,具有内部空腔(14)以及纵向槽(13),活动靠模板(2)以及活动靠模板驱动装置(4)设置在所述内部空腔(14)中,所述纵向槽(13)设置在所述箱体(1)的上表面处,活动靠模板(2)的上边缘为终加工仿形轮廓(12),活动靠模板驱动装置(4)能够驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽(13)伸出于箱体(1)的上表面;其中,所述纵向槽在所述上表面上沿着纵向槽(13)的纵向方向具有纵向凸唇。
申请公布号 CN104029084B 申请公布日期 2015.12.09
申请号 CN201410313746.8 申请日期 2014.07.03
申请人 惠州市富池精工股份有限公司 发明人 杨健儿
分类号 B23Q33/00(2006.01)I;B23Q35/42(2006.01)I 主分类号 B23Q33/00(2006.01)I
代理机构 惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙) 44349 代理人 鲁慧波
主权项 一种使用靠模控制系统的工件加工方法,所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置(8),所述靠模机构包括:箱体(1)、活动靠模板(2)以及活动靠模板驱动装置(4),所述箱体(1)总体为长方体形状,具有内部空腔(14)以及纵向槽(13),活动靠模板(2)以及活动靠模板驱动装置(4)设置在所述内部空腔(14)中,所述纵向槽(13)设置在所述箱体(1)的上表面处,活动靠模板(2)的上边缘为终加工仿形轮廓(12),活动靠模板驱动装置(4)能够驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓(12)通过所述纵向槽(13)伸出于箱体(1)的上表面;其中,所述纵向槽(13)在所述上表面上沿着纵向槽(13)的纵向方向具有纵向凸唇,纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮廓(11);当活动靠模板驱动装置(4)驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓(12)通过所述纵向槽(13)伸出于箱体(1)的上表面时,所述终加工仿形轮廓(12)伸出于所述上表面的距离超过纵向凸唇的初加工仿形轮廓(11)伸出于所述上表面的距离;当活动靠模板驱动装置(4)驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓(12)回落到所述纵向槽(13)中时,所述终加工仿形轮廓(12)整体位于纵向凸唇的初加工仿形轮廓(11)之下;所述活动靠模板(2)的两侧对称地设置有左限位凸耳和右限位凸耳,左限位凸耳的左侧面(291)以及右限位凸耳的右侧面(281)分别与所述内部空腔的内侧面能滑动地接触配合,并且所述活动靠模板(2)位于所述限位凸耳上方的左侧面(293)和右侧面(283)分别与所述纵向槽(13)的左端面和右端面能滑动地接触配合,由此,对活动靠模板(2)的滑动导向;所述箱体(1)在所述纵向槽(13)的左右两侧分别为左限位壁(18)和右限位壁(15),左限位壁(18)和右限位壁(15)能够分别与左限位凸耳和右限位凸耳的上表面接触配合,从而起到对活动靠模板(2)的上行距离限位的作用;所述活动靠模板驱动装置(4)包括驱动电机(41)、螺杆(44)以及与螺杆(44)配合的螺母装置(42),驱动电机(41)能够驱动螺母装置(42),螺杆(44)的下部与螺母装置(42)配合,上端与托盘(43)固定连接,托盘(43)与活动靠模板(2)的下表面固定连接;所述初加工仿形轮廓(11)用于控制刀具,对工件进行初加工;所述终加工仿形轮廓(12)用于控制刀具,对工件进行终加工;所述控制装置(8)包括控制器(81)和位置传感器(84),所述位置传感器(84)用于检测活动靠模板(2)下表面与箱体(1)的底部距离,所述控制器(81)能够接收所述传感器的位置信号,并能够控制驱动电机(41)运动,并能控制走刀机构(84)的运动,走刀机构(84)能够控制刀具沿着所述靠模机构纵向运动;所述方法包括依次包括如下步骤:A 控制器(81)控制所述驱动电机(41)运动,使得活动靠模板(2)下降到低位,从而使得纵向凸唇的上边缘的初加工仿形轮廓(11)露出;B 所述控制器(81)控制走刀机构(84),使得刀具沿着初加工仿形轮廓(11)行走,对工件进行初加工:C 初加工完成后,更换刀具,并且控制器(81)控制所述驱动电机(41)运动,使得活动靠模板(2)上升,从而使得终加工仿形轮廓(12)露出;D 所述控制器(81)控制走刀机构,使得刀具沿着终加工仿形轮廓(11)行走,对工件进行终加工;其中,所述靠模机构车削轴类零件,初加工仿形轮廓(11)在第一道次加工时控制车刀的第一进给量,所述终加工仿形轮廓(12)在第二道次加工时控制车刀的剩余进给量,所述初加工仿形轮廓(11)和终加工仿形轮廓(12)的轮廓形状满足如下条件:初加工仿形轮廓(11)的第一谷底部分(D1)在加工后得到工件上的第一凸出部分(T1),终加工仿形轮廓(12)在纵向方向上的对应位置处的第二谷底部分(D2)在加工后得到工件上的第二凸出部分(T2),所述第一凸出部分(T1)与第二凸出部分(T2)的直径尺寸实质相同;终加工仿形轮廓(12)具有第二谷峰部分(P2),初加工仿形轮廓(11)在纵向方向上的对应位置处设置有向外凸出的第一谷峰部分(P1),第一谷峰部分(P1)的向外凸出程度小于第二谷峰部分(P2)的凸出程度,即:初加工仿形轮廓(11)的谷峰部分(P1)到第一基准线(B1)的第一距离(C1)小于终加工仿形轮廓(12)的谷峰部分(P2)到第二基准线(B2)的第二距离(C2),所述第一基准线(B1)为经过初加工仿形轮廓(11)的谷底部分(D1)处与工件纵向轴线平行的直线,所述第二基准线(B2)为经过终加工仿形轮廓(12)的纵向位置相对应的谷底部分(D2)处与工件纵向轴线平行的直线;并且,第一谷峰部分(P1)的曲线曲率小于第二谷峰部分(P2)的曲线曲率。
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