一种无安装孔的盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种无安装孔的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、冲定位孔、拉伸、二次拉伸、冲中孔和第一铆合孔和切边、冲耳花和耳孔、冲单花、返边、冲第二铆合孔、挂镀。本发明的无安装孔的盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

主权项

一种无安装孔的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.8mm厚的材料进行开料，形成322mm×322mm的方形料板；(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为25mm的定位孔；(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成四个均匀分布且上部间距为30mm、下部间距为20mm的凸筋；(4)利用二次拉伸模具对形成凸筋的方形料板进行拉伸，形成深度为69.8mm，直径由上往下依次为225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的阶梯状盆体坯件；(5)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出边圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为60mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心40mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.4mm的第一铆合孔；(6)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋上分别冲出一个扁圆耳花，并在各扁圆耳花下边缘的凸板上冲出一个长和宽均为3.8mm的方形耳孔；(7)利用冲单花模具在另两个相对的凸筋上分别冲出一个单花，单花和扁圆耳花间隔分布，且单花和扁圆耳花的间距为46mm；(8)利用返边模具对圆形边框进行返边，形成外圆直径为270mm、内圆直径为248mm、深度为73.1mm的圆形盆架产品；(9)利用冲铆合孔模具在圆形盆架产品的底部距离圆心38mm的圆周上冲出四个直径为5.3mm的第二铆合孔，第二铆合孔与第一铆合孔间隔分布；(10)对圆形盆架产品进行表面挂镀处理。