钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法

摘要

本发明公开了一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法，先将钒铬渣直接焙烧，酸浸提钒，酸浸所得含钒溶液加铵盐沉钒，产物用于制备五氧化二钒，酸浸所得含铬尾渣先用还原剂还原，然后磨细过筛，再将其弱磁选获得铁精粉，接着强磁选得到铬铁精粉，铁精粉返回高炉炼铁，铬铁精粉与还原剂、造渣剂熔融冶炼得到铬铁合金和炉渣，炉渣用于生产水泥或者建筑材料。本方法钒的浸出率可达99％、铬则几乎不被浸出(铬浸出率<0.5％)，实现了钒、铬的高效分离；本方法全流程钒回收率大于95％，铬回收率大于90％，实现了钒、铬的高效回收和清洁利用，同时实现了炉渣的无害化综合利用。

主权项

一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)焙烧钒铬渣在750‑950℃直接焙烧2‑3h，得到焙烧熟料；(2)浸出将所述焙烧熟料用pH值为0.5‑1.5的酸液在20‑80℃浸取30‑120min提钒，浸取时液固质量比为2‑6:1，过滤获得含钒溶液和含铬尾渣；(3)沉钒与煅烧向所述含钒溶液中加入铵盐，加铵系数为0.3‑2，在pH值为1‑3、温度为20‑100℃的条件下沉钒20‑180min，过滤后将沉淀进行煅烧制备五氧化二钒；(4)尾渣还原与破碎将所述含铬尾渣用还原剂在温度550‑1400℃还原30‑120min，然后将其破碎并磨细，得到还原尾渣粉料，所述还原尾渣粉料能100％过100目筛，至少60％能过200目筛；(5)磁选还原尾渣粉料先将还原尾渣粉料在磁场强度为0.14‑0.18T的条件下进行弱磁选，得到铁精粉，接着将剩余还原尾渣粉料在磁场强度为1.0‑1.2T的条件下进行强磁选，得到铬铁精粉；(6)冶炼铬铁合金所述铬铁精粉与还原剂、造渣剂在电炉中按照质量比1：(0.5‑0.8)：(0.1‑0.3)、温度1450‑1750℃熔融冶炼60‑300min，得到铬铁合金和炉渣。