煤低温干馏方法

摘要

煤低温干馏方法，它涉及煤炭资源充分合理利用技术领域，特别涉及一种煤干馏方法。本发明是为了解决现有粉煤需加压成型后才能进行干馏，能耗高、处理难度大的技术问题。煤低温干馏方法，包括备煤单元、干馏单元、干馏尾气回收单元及干馏热源发生单元。采用蓄热式加热炉将干馏产生的煤气加热作为干馏热源，最大限度的提高了干馏煤气的热值，本发明设有干燥分级系统，提高干馏效率的同时，降低了进入干馏炉的细粉量，从而降低了尾气处理系统油泥分离的负荷。

主权项

煤低温干馏方法，包括备煤单元、干馏单元、干馏尾气回收单元及干馏热源发生单元，其特征在于煤低温干馏方法如下：一、备煤单元：将煤块破碎至粒度为10mm以下的煤粉，并送入气流干燥器(6)中，煤粉随热烟气进入分级器(7)中进行粒度分级，使分级后大于0.5mm煤粉经旋转阀(15)送入干馏炉(16)，粒度小于0.5mm的煤粉随干燥尾气进入布袋式除尘器(8)中进行除尘，气流干燥器(6)所需热源由焚烧炉(12)提供；二、干馏单元：步骤一中送入干馏炉(16)进料端的煤粉，在干馏炉(16)内与来自干馏炉(16)出料端700℃～1000℃的热烟气逆流接触，将煤粉加热至500℃～650℃，使煤粉在绝氧的条件下发生低温热解反应，然后将固体产物半焦排出进入冷渣机(17)进行冷却，换热后的热烟气由干馏炉(16)进料端携带低温热解产生的煤焦油和煤气分别经干馏炉(16)进料箱沉降除尘及干馏炉(16)进料箱内置旋风分离器除尘；三、干馏尾气回收单元：让步骤二中干馏炉(16)内的干馏尾气进入洗涤塔(18)，通过填料与来自洗涤塔(18)顶部洗涤液进行吸收和解吸，洗涤塔(18)塔底液相煤泥区设有三个出口，第一个出口由循环泵送至塔顶在绝对压力4.2kPa～57.8kPa下闪蒸，闪蒸得到清洁的油水混合蒸汽经塔顶冷凝器(22)后送入焦油储罐(23)，闪蒸降温后的循环液通过洗涤塔(18)内部的液封管作为洗涤液进入洗涤塔(18)洗涤段循环使用；第二个出口由煤泥泵送入闪蒸罐(25)，闪蒸得到的清洁油水混合物汽体经冷凝器(26)后送入焦油储罐(23)，闪蒸罐(25)底部的煤浆则通过重力经缓冲罐(27)沉降后流回洗涤塔(18)中；第三个出口将煤泥由分离泵(29)送入两相离心分离机(30)中进行固液分离，分离得到油水混合物及煤泥两相，液相送回洗涤塔(18)塔底循环使用；四、干馏热源发生单元：将经过步骤二处理的煤气和来自助燃风机(35)的空气在热风炉(34)烧嘴处接触内燃烧，产生高温烟气，高温烟气进入蓄热式加热炉A(32)及蓄热式加热炉B(33)内，通过蓄热式加热炉A(32)及蓄热式加热炉B(33)交替地通过同一通道利用蓄热体来吸、放热量，将循环煤气加热至700～1000℃作为干馏炉(16)的干馏热源。