| 发明名称 | 一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，属于钢水脱磷技术领域。该方法是利用脱磷剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱磷，所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁，其中：氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的10wt%；氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5-5倍；感应炉熔炼过程分为三个阶段：第一阶段采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:（0.5-2）；第二阶段采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:（2-5）；第三阶段只使用助熔剂。该方法有利于降低中频感应炉冶炼生产成本，提升铸钢件的内部品质，还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，是钢铁大铸坯生产中简单实用的脱磷方法。 | ||
| 申请公布号 | CN105087866A | 申请公布日期 | 2015.11.25 |
| 申请号 | CN201410214688.3 | 申请日期 | 2014.05.20 |
| 申请人 | 中国科学院金属研究所 | 发明人 | 刘宏伟;傅排先;栾义坤;侯成华;夏立军;李殿中 |
| 分类号 | C21C7/064(2006.01)I;C21C5/52(2006.01)I | 主分类号 | C21C7/064(2006.01)I |
| 代理机构 | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人 | 许宗富;周秀梅 |
| 主权项 | 一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：该方法是利用脱磷剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱磷，具体包括如下步骤：（1）脱磷剂的选择所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁，其中：氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的10wt%；氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5‑5倍；（2）感应炉熔炼过程中添加脱磷剂与助熔剂感应炉熔炼过程分为三个阶段：熔炼钢水量达到总重量1/2之前为第一阶段，剩余废钢全熔时间段为第二阶段，废钢全熔后的提温阶段为第三阶段；其中：第一阶段所采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:（0.5‑2）；第二阶段所采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:（2‑5）；第三阶段不使用脱磷剂，只使用助熔剂。 | ||
| 地址 | 110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路72号 | ||