冶炼高合金铸钢件用初炼钢液的方法

摘要

一种冶炼高合金铸钢件用初炼钢液的方法，包括如下步骤：在电弧炉中预留预定量的上一炉的低磷无渣钢水，将高合金返回料加入电弧炉中；向电弧炉送电熔化炉内的高合金返回料，在高合金返回料熔化70~80%后，停电再加入高合金返回料，再次送电，等高合金返回料发红、倾炉见钢水时，将吹氧管伸入炉内，对准露在钢液外面的高合金返回料吹氧以完成切割，避免大块高合金返回料搭在电弧炉壁上，使露在钢液外面的大块高合金因切割破碎而坠入钢液，快速被熔化；在钢液中磷元素含量符合预设的工艺要求后，向钢液中插入铝块、CaSi粒、铝粒，15分钟后取样分析，当Al的质量分数达到钢液与加入还原剂的总质量的0.03~0.06%时，出钢。

主权项

一种冶炼高合金铸钢件用初炼钢液的方法，包括如下步骤：装料：在电弧炉中预留预定量的上一炉的低磷无渣钢水，根据低磷无渣钢水的用量、初炼钢液的磷元素含量要求确定高合金返回料的使用量，从准备好的高合金返回料中取出一部分高合金返回料加入电弧炉中；熔化：向电弧炉送电熔化炉内的高合金返回料，在高合金返回料熔化70~80%后，停电加入剩余的高合金返回料，再次送电，然后等高合金返回料发红、倾炉见钢水时，将吹氧管伸入炉内，且对准露在钢液外面的高合金返回料吹氧，以使露在钢液外面的高合金快速被熔化，在高合金返回料完全熔化后，钢液温度在1520℃~1550℃时，取全熔样进行全元素分析，以确定钢液中磷元素的含量及计算Cr、Mo等合金元素的回收率；还原：在计算得到Cr、Mo等合金元素的回收率符合预期，且钢液中磷元素含量符合预设的工艺要求后，向钢液中加入还原剂，15分钟后取样分析；出钢：在取样的钢液中的各元素成分符合生产要求后，快速出钢。