一种PP原料板材生产工艺及装置

摘要

本发明公开了一种PP原料板材生产工艺及装置。包括：投料；采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热；使PP原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；在挤入模具中成型、定型为板材；使熔融的PP原料形成一定的压力；切出所需要的长度放在特定的堆料架上；热处理；倒边处理。本发明的PP板材表面颜色昏暗的情况明显改善、内部的孔隙、汽泡或痘疤大大减少，从而使得板材的各方面性能大幅提高；由于同时使用牵引/刹车工艺代替传统的刹车工艺，消除了板材在模具出口处经常出现偏心的情况，保证板材的厚度，减少了人工反复调节刹车的工序，提高工作效率；另外，本发明不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，降低了生产成本。

主权项

一种PP原料板材生产工艺，其特征在于，包括：投料：在保证料斗不空的状态下投放PP原料；挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热；排气：采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PP原料熔融，在高温下PP原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；成型/定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；刹车/牵引：通过刹车和牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；切板/堆料：用卷尺测出1230mm长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；热处理：对叠放堆好的板材进行热处理；倒边：对板材各个菱角进行倒边处理；在挤出时，采用单螺杆挤出机，挤出螺杆速度为10‑15r/min；挤出料筒分四区进行加热，一区加料段温度：190‑200℃，二区融熔压缩段温度：195‑205℃，三区均化段温度：195‑205℃，接头温度：185‑195℃；对PP原料成型/定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；模具包括压缩成型区和冷却定型区；模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155‑160℃，前二区温度：155‑160℃，前三区温度：148‑152℃，前四区温度：135‑140℃，前五区温度：130‑135℃，前六区温度：120‑125℃；后一区温度：155‑160℃，后二区温度：155‑160℃，后三区温度：148‑152℃，后四区温度：135‑140℃，后五区温度：130‑135℃，后六区温度：120‑125℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。