海洋平台桩腿组装焊接的工艺方法

摘要

本发明公开了一种生产速度快、产品合格率高的海洋平台桩腿组装焊接的工艺方法，一根桩腿组件由一件齿条及两件半圆管构成，组装前应对齿条与半圆管进行认真的来货检验，利用工装安装半圆管和齿条，然后利用翻转装置翻转齿条，将组装检查合格的桩腿吊放在电加热炉台车上，然后进炉加热，温度150-200℃，炉膛内温度应保持均匀，将加热后的桩腿放在地上，先使两条焊缝处于水平状态，用手工焊条进行打底焊接，四名焊工从桩腿中间开始，两侧同时对称焊接，完成后翻转桩腿，继续焊接，焊缝打底1-2层后，将桩腿吊到埋弧焊生产线的滚轮架上后正式焊接，将焊接完成的桩腿送入热处理炉中，加热温度200-280℃并保温2-3小时，出炉。

主权项

海洋平台桩腿组装焊接的工艺方法，其特征在于：a组装前的准备工作一根桩腿组件由一件齿条及两件半圆管构成，组装前应对齿条与半圆管进行认真的来货检验，以确保流入下道工序的是合格产品，将齿条平放在地面上，通过打磨方式完全去除朝上一面待焊接区域表面干净，表面打磨光亮，半圆管端部内表面进行除锈处理，通过电加热片进行局部加热，待温度符合要求后，装焊钢衬垫，焊接完后立即用电加热片进行焊后热处理并保温，焊缝经无损检测合格后，对纵向焊缝坡口及附近30mm区域进行打磨除锈，表面打磨光亮；b桩腿组装将一打磨好的齿条平放在组装支座上，用样板划出端部定位线；按照上面定位线，将一根半圆管平放在齿条上，在齿条齿根处放置若干套工装，工装包括压在海洋平台桩腿上的U形夹具，U形夹具的两端分别开设有通孔，通孔内分别设置有销轴，U形夹具的弧形段内侧均布有至少三个楔块，U形夹具的弧形段外侧设置有压紧装置，压紧装置包括两相互平行的挡块及连接两挡块的横块，横块位于U形夹具的那侧设置有若干个卡槽，U形夹具卡入卡槽中，其中一个挡块和其中一个楔块之间设置有千斤顶，所述U形夹具的圆弧段内侧均布有至少三个导向槽，楔块对应的卡入导向槽中且能沿导向槽滑动，所述导向槽内分别设置有一对方向相反的楔块，利用工装对半圆管进行位置调整并锁紧，然后将齿条插入翻转装置中，翻转装置包括一对转盘，两转盘同轴，转盘分别由圆形撑板和围绕在圆形撑板的筒状撑圈组成，撑板上分别设置有与海洋平台桩腿的齿条的端部相当的矩形孔和一对通孔，撑板位于通孔的两侧分别设置有一对夹持海洋平台桩腿的齿条齿上的夹板，夹板通过螺栓和螺母固定在撑板上，通过翻转装置，使得已装半圆管的一面朝下后将齿条重新放置在组装支座上，对待焊接区域表面进行打磨处理，并安装另外一根半圆管；c焊前预热将组装检查合格的桩腿吊放在电加热炉台车上，然后进炉加热，温度150‑200℃，炉膛内温度应保持均匀；d桩腿焊接将加热后的桩腿放在地上，先使两条焊缝处于水平状态，用拉线方式测量桩腿齿条平面度及半圆管横向位置，测量合格后，用手工焊条进行打底焊接，四名焊工从桩腿中间开始，两侧同时对称焊接，完成后翻转桩腿，使另外两条焊缝处于水平状态，四名焊工从桩腿中间开始，两侧同时对称焊接，焊缝打底1‑2层后，拆除工装，将桩腿吊到埋弧焊生产线的滚轮架上，滚轮架可方便地对桩腿进行翻转操作，埋弧焊生产线布置悬臂式焊接装置两台，呈对称布置，齿轮齿条驱动，焊接装置的悬臂有升降、横移功能，同时配备有焊剂自动回收装置、自动送丝装置、红外定位，在初始定位后，启动焊接装置，即可开始桩腿自动焊，两侧焊缝保持同步，焊接2层后，翻转桩腿，焊接另外两条焊缝，如此循环直到焊接完成；e焊后热处理将焊接完成的桩腿送入热处理炉中，加热温度200‑280℃并保温2‑3小时，出炉后自然冷却到室温，72小时后进行焊缝无损检测及精度测量。