一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法

摘要

本发明提供一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法，其上层耐磨层化学成分按重量百分比计C 0.13%~0.22%、Si 0.15%~0.50%、Mn 1.0%~1.50%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.0%~0.50%、Mo 0.18%~0.25%、Ti 0.015%~0.03%、B 0.0010%~0.0020%、Als 0.03%~0.05%，余量为Fe及不可避免夹杂；下层基层的化学成分按重量百分比计C 0.13%~0.20%、Si 0.15%~0.50%、Mn 0.8%~1.70%、S ≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0%~0.050%、V 0%~0.2%、Ti 0%~0.03%，余量为Fe及不可避免夹杂。其制造方法为上下两层连铸板坯焊后轧制，开轧温度≥1000℃，前三道次压下率10%~25%，轧后热矫直、堆垛缓冷，缓冷后离线热处理，耐磨层在上、基层在下同时进行，耐磨层淬火处理，基层空冷正火处理。该钢板合金含量低、使用寿命长、性能均匀、具有良好塑韧性、规格齐全且生产方式自动化程度、效率得到提高。

主权项

一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板的生产方法，其特征在于，该钢板由两层钢板复合而成，其中上层耐磨层的化学成分为:C 0.13％～0.22％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.0％～1.50％、S≤0.005％、P≤0.02％、Cr 0.0％～0.50％、Mo 0.18％～0.25％、Ti 0.015％～0.03％、B 0.0010％～0.0020％、Als 0.03％～0.05％，余量为Fe及不可避免夹杂；下层基层的化学成分为:C 0.13％～0.20％、Si 0.15％～0.50％、Mn 0.8％～1.70％、S≤0.005％、P≤0.02％、Nb 0％～0.050％、V 0％～0.2％、Ti 0％～0.03％，余量为Fe及不可避免夹杂；所述生产方法：经铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH或VD、中间包保护浇注、连铸成板坯、板坯下线缓冷；选取表面质量好、无裂纹、平直度≤1.0mm/mm²的连铸坯进行表面和侧面清理加工，使表面粗糙度≤6.3μm；将上下两层铸坯对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封焊，真空度≤5×10^‑2Pa，焊缝熔深≥100mm，组坯厚度为340mm～600mm；封焊后组坯送至加热炉加热，加热温度为1150～1300℃，保温时间5h～20h，出炉温度≥1100℃；复合耐磨钢板坯经除磷，进入轧机轧制，开轧温度≥1000℃，前三道次压下率10％～25％，轧后钢板进行热矫直，矫直后钢板进行堆垛缓冷，缓冷温度300～500℃，缓冷时间24～48h；缓冷后采用离线热处理工艺，耐磨层在上、基层在下同时进行热处理，耐磨层进行淬火处理，同时基层进行空冷正火处理，淬火/正火温度为890～930℃，保温时间2～2.5min/mm，淬火采用辊式淬火机进行，高、低压水同时开启上喷嘴，水量控制在90～120m³/min，辊速控制在1～90m/min，耐磨层淬火及基层正火后整板进行回火处理，回火温度为180～460℃，保温时间4～5min/mm；热处理后的复合耐磨板进行冷矫直；所述复合耐磨钢板厚度范围为30～60mm。