去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法

摘要

本发明提出的一种去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，旨在提供一种去除效率高，效果好，可操作性强，成本低，且不腐蚀和损伤零件基体快速去除涂层的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：采用化学除油→水清洗工件；放入200mL/L～600mL/L，d=1.42的硝酸溶液的除涂层槽中，在10℃～35℃下，用6～40min的时间，酸洗除Cu-Al/Ni-Cg涂层面层；再放入配制浓度为450mL/L的200mL/L～600mL/L的硝酸溶液中，在10℃～65℃下用30～90分钟时间，酸洗除底层Ni-Al；再采用30g/L～50g/L的碳酸钠溶液碱洗槽，中和工件表面残余酸液，通过水洗→吹干，然后对剩余少量的Cu-Al/Ni-Cg涂层，经喷砂处理去除。本发明克服了机械法除涂层效率低、对零件损伤大、劳动强度大等不足。

主权项

一种去除铜镍/铝石墨复合封严涂层的方法，其特征在于包括如下步骤：按工艺流程，1）.工件清洗：采用电化学除油或化学除油→热水清洗→冷水清洗，有机溶剂清洗除油工件；2）.Cu‑Al/Ni‑Cg涂层面层去除：将工件放入采用体积浓度为200 mL/L～600 mL /L，硝酸溶液的除涂层槽中，在温度10℃～35℃下，用6min～40min的时间，酸洗除Cu‑Al/Ni‑Cg涂层面层；3）.Ni‑Al底层去除：将去除了Cu‑Al/Ni‑Cg涂层面层的工件，放入配制浓度为200 mL/L～600mL/L的硝酸溶液中，在10℃～65℃下用30min～90 min时间，酸洗除Ni‑Al底层；4）.冷水洗工件，再采用30g/L～50 g/L的碳酸钠溶液碱洗槽，中和工件表面残余酸液，通过冷、热水洗槽冷水洗→热水清洗→压缩空气吹干→除氢工序，然后对剩余少量的Cu‑Al/Ni‑Cg涂层，在工件喷涂热喷涂封严涂层前，经喷砂处理去除；所述铜镍/镍石墨复合封严涂层是由厚度1.0～1.1mm的Cu‑Al/Ni‑Cg涂层面层和厚度0.1㎜～0.2㎜的Ni‑Al底层构成的双层结构结合体。