一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法

摘要

本发明一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S：≦0.04%、余为铁；利用消失模空型铸造液－液双金属复合耐磨锤头，通过控制浇注程序，制备出一种界面为冶金结合的双液－双金属复合锤头。锤头柄部材料为中碳低合金钢，锤头端部材料为高铬铸铁。在制造成本不变的情况下，其使用寿命较传统高锰钢锤头可提高2～3倍。

主权项

一种耐磨锤头，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%～3.20%、Si：0.30%～1.50%、Mn：0.50%～2.0%、Cr：12.0%～18.0%、P：≤0.10%、S： ≤0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%～0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%～0.50%、Si：0.30%～1.0%、Mn：0.70%～1.5%、Cr：1.0%～3.0%、Mo：0.15%～0.25%、P：≤0.04%、S： ≤0.04%、余为铁；所述的耐磨锤头的制备方法是：1）采用电阻丝切割聚苯乙烯泡沫制作锤头模型，其中锤头端部模型中间为空型，四周壁厚10mm；泡沫密度0.016g/cm³～0.018g/cm³；2）锤头泡沫模型涂刷涂料并烘烤；a）涂料的配制：涂料a，成分重量百分比为：石英砂：粒度200目～270目、20%～25%；粉状纤维素：1.0%～1.5%；市售普通白乳胶：1.0%～1.5%；自来水：10%～13%；配好后经搅拌机搅拌2小时，出料；第三遍涂刷涂料b，在涂料a的基础上，按照重量百分比添加2%～3%水玻璃粘结剂，配好后经搅拌机搅拌2小时，出料；b）涂料的涂刷：先涂刷两遍涂料a，第一遍涂料涂刷待2‑3小时干燥后再涂刷第二遍，待第二遍涂料干燥后，第三遍涂刷涂料b，目的是增强涂料层的抗裂强度；涂料层总厚度1.5mm～2.0mm；c）模型的烘烤:将涂刷好涂料的模型进行烘烤，模型烘烤温度为53℃～58℃，烘烤时间5小时；3）按照所述锤头的端部和锤头的柄部材料成分，进行配料；4)  将配备好的两种材料分别装入两台中频感应加热炉，同时进行熔炼；5)  锤头模型装入真空砂箱内，填充粒度20目干燥石英砂，直浇道和横浇道尺寸均为50mm×50mm，内浇道尺寸20mm×15mm×80mm，锤头端部和柄部分别单设浇注系统，锤头模型必须放置在经过操平的砂面上，吃砂量80mm；6)  振动砂箱、覆盖塑料薄膜，安放浇口杯，抽真空，负压度为‑0.3MPa～0.4 Mpa；7)  锤头的端部和锤头的柄部两种材料熔清后调整化学成分、脱氧和扒渣处理，高铬铸铁液盛入经过烘烤的定量铁水包内，浇注温度1400℃～1450℃；中碳低合金钢液盛入经过烘烤的钢水包内，浇注温度1500℃～1570℃；浇注方式：先浇注高铬铸铁，后浇注中碳低合金钢；中间间隔5分钟；8)  锤头铸件在砂箱内保持负压10分钟后泄压，并保温1.5h出箱空冷；9)  清除铸件浇注系统，打磨表面，检验外形尺寸；10）锤头热处理：淬火工艺：960℃±10℃×2h空冷；回火工艺：260℃±10℃×3.5h空冷；11）经硬度检测后入库。