兼具高强度、高延性的铝青铜连续铸造管材及其生产方法

摘要

本发明公开了一种兼具高强度、高延性的铝青铜连续铸造管材及其生产方法，产品由以下重量百分比的组分组成：10～11.5%的铝，3～5%的铁，≤1.5%镍，≤0.5%的锰，余量为铜。粗水平联系铸造工序。本发明产品具有综合性能优且加工成本低的特点。采用连续式生产方式，可生产任意长度的连铸管材，适用于现代数控设备高速作业对管材直度和长度有较高要求的应用领域。

主权项

一种兼具高强度、高延性的铝青铜连续铸造管材的生产方法，其特征是：包括下列步骤：按照重量百分比为：铝10～11.5％、铁3～5％、余量为铜的配料方案；总的铜用量的2/3的铜、总的铝用量的1/3的铝、铁于炉内，按投料量的0.1％冰晶石覆盖，铜熔化后将炉温提升至1300℃，全部熔化后加总的铜用量1/3的铜和加总的铝用量2/3的铝，再次熔化后加冰晶石清渣，升温至1100～1200℃拉铸；所述拉铸温度1100～1200℃，牵引长度8～15mm，拉铸频率6～15次/分钟，停歇时间3～8秒；冷却采用一次冷却和二次冷却相结合的方式，一次冷却水压0.03～0.06MPa,二次冷却水采用冷却水管供水，冷却强度为一次冷却强度的40％；拉铸时采用石墨模内腔，石墨模内腔为正锥形，锥度1：75，模芯为倒锥形，锥度为1～2°；拉铸过程中每隔一小时按总的投料重量的0.5％补加铝。