一种带碳化物等温淬火球铁及其淬火工艺

摘要

一种带碳化物等温淬火球铁及其淬火工艺是在Mn、Si合金基础上加Cr和B，适当增加碳化物量、并用RE—B进行孕育变质处理，使碳化物成细小均匀分布的团块状，以提高硬度、抗磨性、淬透性和韧性；加Sn及增加Si量，提高基体电极电位，并与Cr共同形成表面钝化膜，以提高抗腐蚀性。该带碳化物等温淬火球铁的淬火工艺是分级等温淬火，关键是将奥氏体化处理后的工件用分级淬火油进行第一级等温淬火，避免珠光体产生后，在空气等温炉中用适当温度进行第二级等温淬火，以获得适量细针下贝氏体基础上，增加回火马氏体量，进一步提高硬度和抗磨性，从而获得强度硬度高、韧性恰当、抗磨抗腐蚀性强、加工性能良好、精度易保证、成本低的带碳化物等温淬火球铁。

主权项

一种带碳化物等温淬火球铁，其特征在于：包括有以下重量百分比含量的组分，C 3.3 ~ 3.8%P 0.01~0.05%S 0.005~0.02%Mg 0.025 ~ 0.045%Re 0.015 ~ 0.03%Sn  0.3~0.5%Si 2.8~3.6%Mn 1.5～2.8％Cr 0.2~0.8％                                   B0.02～0.08％其余为Fe； 还包括用于孕育变质处理的稀土‑硼复合变质剂，所述稀土‑硼复合变质剂为所述带碳化物等温淬火球铁的重量百分比的0.1~0.3%；带碳化物等温淬火球铁的淬火工艺为用分级等温淬火油和空气等温炉分级等温淬火工艺，包括有以下步骤：（1）将工件加热到奥氏体化温度880~950℃，保温处理1.0~3.5h使奥氏体碳饱和；（2）将经步骤（1）处理的工件放入重量为工件的重量10~15倍的分级等温淬火油中，以50~100℃/min的冷却速度冷却至150~200℃，进行第一级等温淬火；（3）将经步骤（2）第一级等温淬火处理的工件从分级等温淬火油中取出，送入空气等温炉中进行第二级等温淬火，所述空气等温炉内的温度高于贝氏体转变终止温度，其中，所述空气等温炉内的温度为200~260℃；（4）将经步骤（3）第二级等温淬火处理的工件置于 空气中自然冷却。