高强度灰铸铁件的熔炼方法

摘要

本发明公开了高强度灰铸铁件的熔炼方法，以废钢、生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；熔炼具体步骤为先将锰铁和生铁一同加入中频感应电炉中，然后增碳剂和废钢同时加入，熔炼至感应电炉中铁水体积的3/4时，加入碳化硅同时加入回炉料进行熔炼，将原铁水升温至1500～1520℃后，静置5～10分钟；将硅锆孕育剂与原铁水一同冲入出铁包中，铁水表面扒渣干净后浇入铸型型腔。本发明的方法降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用60％的废钢来提高铸件最终的强度；采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，铸件本体金相中获得80％以上的A型石墨。

主权项

高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和灰铁回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；所述熔炼具体步骤为：(1)先将0.8～1％锰铁和10％牌号为Q10的生铁一同加入中频感应电炉中，然后同时加入2.5％的增碳剂和60％牌号为Q235的废钢，最后加入30％灰铁回炉料熔炼；(2)在铁水熔炼到感应电炉体积的3/4时，加入0.6～0.7％的碳化硅同时加入灰铁回炉料至炉满后进行熔炼形成铁水；(3)将步骤2中的加热升温至1440～1460℃时，使用碳硫仪测定铁水中的C含量在3.00～3.10％；(4)将步骤3中的铁水加热升温至1500～1520℃后，将感应电炉调至保温状态，铁水静置5～10分钟形成原铁水；(5)将0.5～0.6％的硅锆孕育剂与原铁水一同冲入出铁包中，形成终铁水，将终铁水扒渣干净后浇入铸型型腔，设定浇铸温度为1380～1410℃，浇铸时间为1～2分钟；所述步骤1中牌号为Q10的生铁中各组成成分的质量分数分别为C：4.45～4.50％，Si：0.75～0.80％，Mn：0.12～0.15％，P：0.023～0.027％，S：0.012～0.015％，Cr：0.033～0.040％，Ti：0.02～0.030％，V：0.010～0.020％，余量为Fe；所述步骤1中牌号为Q235的废钢中各组成成分的质量分数分别为C：0.23～0.28％，Si：0.15～0.18％，Mn：0.43～0.55％，P：0.28～0.025％，S：0.021～0.030％，Cr：0.017～0.020％，Ti：0.001～0.003％，V：0.001～0.004％，余量为Fe。