牛皮纤维刹车片的制造工艺

摘要

本发明提供一种牛皮纤维刹车片的制造工艺，废旧牛皮鞋、废旧牛皮包等牛皮制品，进行分割处理，去除非牛皮的物质；芳纶纤维加骨粉混料5分钟；重量百分比计，在除芳纶纤维、骨粉、牛皮纤维的其他原料及辅料中加入7％的水混料5分钟；最后加入牛皮纤维再混料10分钟；以重量百分比计，其摩擦材料含有牛皮纤维11％-14％，糯米交联剂33％-36％，硬果壳粉6％-9％，20-40目的稻麦秸秆摩擦粉6％-9％，本发明涉及的这种牛皮纤维刹车片的制造工艺该刹车片采用废旧牛皮鞋、废旧牛皮包，经过分割、清洗、高温消毒、粉碎加工成牛皮纤维，作为骨架增强材料。

主权项

牛皮纤维刹车片的制造工艺，其特征在于：废旧牛皮鞋、废旧牛皮包等牛皮制品，进行分割处理，去除非牛皮的物质；芳纶纤维加骨粉混料5分钟；重量百分比计，在除芳纶纤维、骨粉、牛皮纤维的其他原料及辅料中加入7％的水混料5分钟；最后加入牛皮纤维再混料10分钟；以重量百分比计，其摩擦材料含有牛皮纤维11％‑14％，糯米交联剂33％‑36％，硬果壳粉6％‑9％，20‑40目的稻麦秸秆摩擦粉6％‑9％，500目的碳酸钙11％‑13％，氧化铝2％，骨粉20％，芳纶纤维2％‑3％，钛酸钾晶须4％及其他辅料；压制：第一次在模具中冷压成型：压块高度比热压模具高度高4厘米；冷压后，冷压块的硬度：邵氏硬度>45；第一次热压：模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；淋水：将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；二次热压：模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米；将摩擦衬片打铆接孔。