| 主权项 |
l﹒一种主要由乙烯与丙烯组成的实质非晶共 聚物之制法,包括便给70至约96.5 wt. %丙烯与约3.5至约 3Owt.%乙烯于约 130℉及约175℉间温度及足够维持丙烯 成液相的反应器压力于以制程进料单体为 基计约0.7至约3.0 mo1%氢之存在中反 应,并用一如下成份之触媒: (a)一种以下述方法制成的固态触媒组份 ,包含 (i)于无外加电子给予体存在中共同 粉碎克分子比约8:0.5至约8:3的卤 化镁载体基与三卤化铝,及 (ii)随后于无外加电子给予体存在中 将(i)步产物与足够供应卤化镁对四卤化 钛克分子比约8:0.4至约8:1之四卤 化钛一同粉碎;及 (b)一种辅触媒合约15至约100mo1%三 烷基铝(每烷基有1至9碳原子)与约 85至约0 mo1%卤化烷基铝(每分子至 少一卤基及烷基内1至9碳原子),其 量足以产生-Al/Ti比率在约50:1至 约600:1之范围内; 并回收一实质非晶性无规乙烯-丙烯 共聚物,经13CNMR光谱测定其立体规则度 指数m/r在约2.5与约4范围间。 2﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中各 卤化物为氨化物及各烷基为己基。 3﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中该 压力在约400psig与约550 psig间,温度 在约150℉与160℉间。 4﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中该 卤化镁对三卤化铝之比率范围自约8:1 至约8:1.5。 5﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中该 卤化镁对四卤化钛之比率范围自约8: 0.4至约8:0.6。 6﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中该 三烷基铝为三乙基铝。 7﹒根据申请专利范围第6项之制法,其中辅 触媒混合物内二乙基铝含量范围约40与约 60 mo1%间。 8﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中辅 触媒组份合约100%三烷基铝,回收的共 聚物中乙烯含量不超过15 wt﹒%。 9﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 Al/Ti比率维持在约90:1与约300:1 间。 10﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 氢以制程总单体进料基计维持于约1.2及 约2.5 mo1间。 11﹒根据申请专利范围第1项之制法,在连 绩情况下以平均逗留时间约1小时至约3 小时之间完成。 12﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 反应器浆液内固体含量维持在约30wt.% 与约6O wt.%间。 13﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 触媒组合物之活性至少每磅Ti触媒每小时 7000磅聚合物。 14﹒根据申请专利范围第l项之制法,其中 回收共聚物之熔融黏度于 375℉时在约 100与约25,000 cps间。 15﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 回收共聚物之环球软化点在约235℉与约 300℉之间。 16﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 回收共聚物之针穿度値在约10与约75 dmm之间。 17﹒根据申请专利范围第1项之制法,其中 回收共聚物之风乾时间在约10与约60秒之 间。 18﹒根据申请专利范围第13项之制法,其中 回收共聚物之总灰份含量在约5OO ppm以 下。 19﹒根据申请专利范围第13项之制法,其中 回收共聚物之钛含量不超过约2 ppm。 20﹒一种依申请专利范围第1项所请制法制 得之主要由乙烯与丙烯组成的非晶共聚物 ,由约70至约96.5 wt.%丙烯与约3.5 至约3O wt.%乙烯于约130℉与约 175 下间之温度及足够保持丙烯成液相的反应 器压力,于以制程进料单捏基计约0.7至 约3.0 mo1%氢之存在中反应制作,并采 用申请专利范围第1项所定义之组合物作 触媒。 |
